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鋁型材表面處理
鋁的堿性電解拋光工藝進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究,比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響,成功獲得了拋光效果-的堿性溶液體系,并首i次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能-拋光效果的添加劑。實驗結(jié)果表明:在naoh溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn):用-的naoh溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后,鋁材表面反射率可以達(dá)到90%,但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素,有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果,但其整平速度較慢。
鋁型材壓鑄表面處理
鋁材磷化通過采用sem, xrd、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、-物、mn2+、 ni2+、 zn2+、po4和fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝i酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特點,是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑。-物可促進(jìn)成膜,增加膜重,細(xì)化晶粒;mn2+、ni2+能明顯細(xì)化晶粒,使磷化膜均勻、致密并可以-磷化膜外觀;zn2+濃度較低時,不能成膜或成膜差,隨著zn2+濃度增加,膜重增加;po4含量對磷化膜重影響較大,提高po4。含量使磷化膜重增加。
鋁型材氧化處理之后注意用熱水沖洗,加工工業(yè)鋁管型材,氧化之后需要用熱水沖洗鋁件,目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴(yán)格控制,水溫過高膜層減薄,顏色變淡。處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題,寧波鋁管型材,適宜的溫度和時間是:溫度40~50℃時間0.5~1min。
鋁型材氧化處理之后注意:干燥,干燥以自然晾干為好,生產(chǎn)鋁管型材,將熱水沖洗完的鋁件斜掛于架子上,讓工作表面的游離水以垂直方向向-。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜層色彩不受影響,顯得自然。
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