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軋輥材質(zhì)的選擇
金屬軋制需要用到的是模具鋼軋輥,有的金屬比較硬,模具鋼軋輥供應商,要求軋輥的一個硬度。工作軋輥材質(zhì)的選擇根據(jù)使用前后不同有所不同:
粗軋前段工作輥:粗軋前段工作輥必須具有強韌性、耐磨性及抗熱裂性。硬度范圍為hs40—55左右。一般選用60crnimo鑄鋼等材質(zhì)軋輥。
粗軋后段工作輥:粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能-的材質(zhì)。一般選用半鋼、高鉻鋼、高速鋼等材質(zhì)。
精軋前后端軋輥的材質(zhì)選擇
軋輥的材質(zhì)有很多種,根據(jù)不同使用需求而定的,對于精軋模具鋼軋輥前后的材質(zhì)選擇來了解下:
精軋前段工作輥(f1-4):精軋前段工作輥溫度高,負荷大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復合鑄鐵等材質(zhì)。高鉻離心復合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性,而且能抑制輥面斑帶缺陷。
精軋后段工作輥(f5-7):精軋后段工作輥使用在軋制的終階段,對產(chǎn)品,模具鋼軋輥哪有賣,表面狀態(tài)產(chǎn)生非常重要的影響。對軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂,湖北模具鋼軋輥,一般選用冷硬鑄鐵(普通型、改進型)等材質(zhì)。
軋輥在應用后制冷不善,也會遭受焊接應力的危害。因此軋輥除損壞外,還常有裂痕、、脫落、壓印等各種各樣部分損傷和表面損傷。一個好的軋輥,其抗壓強度、耐磨性能和別的各種各樣性能參數(shù)間需有較好的配對。那樣,模具鋼軋輥廠家電話,不但在一切正常軋制條件下長久,又能在出-一些出現(xiàn)異常軋制狀況時損傷較小。因此在生產(chǎn)制造模具鋼軋輥時要嚴控軋輥的冶金工業(yè)品質(zhì)或加上外界對策以提高軋輥的承載力。有效的輥形、板孔、形變規(guī)章制度和軋制條件也可以減少軋輥工作中負載,防止部分高峰地應力,增加軋輥使用壽命。
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