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震動(dòng)盤溫升過高的原因和處理
一、主極繞組短路?捎脵z查燈檢查繞組,若斷路點(diǎn)在繞組外部,可重新接好并包扎絕緣;若斷路點(diǎn)在繞組內(nèi)部,則應(yīng)拆除重繞。
二、風(fēng)道阻塞。此時(shí)應(yīng)用毛刷將風(fēng)道清理干凈。
三、電樞鐵心絕緣損壞。此時(shí)應(yīng)重新更換絕緣。
四、電樞繞組短路?捎枚搪窓z查器檢查,若短路點(diǎn)在繞組外部,可進(jìn)行包扎絕緣;若短路點(diǎn)在繞組內(nèi)部,則應(yīng)拆除重繞。
五、通風(fēng)量不夠。如鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)速不足,震動(dòng)盤內(nèi)部的熱量就無法排出而過熱,應(yīng)更換適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備。
六、斜葉風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向不當(dāng),m2-m8螺絲振動(dòng)盤,與震動(dòng)盤不配合。此時(shí)應(yīng)調(diào)整斜葉風(fēng)扇使其與震動(dòng)盤相配合。從理論上講震動(dòng)盤均可正反轉(zhuǎn),但有些震動(dòng)盤的風(fēng)扇有方向性,如反了,溫升會(huì)超出許多。
七、電網(wǎng)電壓太低或線路壓降太大。如震動(dòng)盤主回路某處有接觸-或電網(wǎng)電壓太低等造成震動(dòng)盤電磁轉(zhuǎn)矩-下降,使得震動(dòng)盤過載。檢查主回路消除-現(xiàn)象或調(diào)整電網(wǎng)電壓。
八、震動(dòng)盤長期過載。震動(dòng)盤過載時(shí)各繞組的電流超過了額定電流,會(huì)導(dǎo)致震動(dòng)盤過熱。若不及時(shí)調(diào)整負(fù)載,會(huì)使繞組絕緣性能變差,終造成繞組短路或接地,使震動(dòng)盤不能正常工作。
九、未按規(guī)定運(yùn)行。震動(dòng)盤必須按規(guī)定運(yùn)行,銅件振動(dòng)盤,例如,青島振動(dòng)盤,“短時(shí)”和“斷續(xù)”的震動(dòng)盤不能長期運(yùn)行,拉鏈行業(yè)振動(dòng)盤,因其繞組線徑及額定電流均比長期運(yùn)行震動(dòng)盤小。
振動(dòng)電機(jī)無法啟動(dòng)的原因以及相應(yīng)的解決方法:
1.振動(dòng)電機(jī)所需電壓為380v三相電。請(qǐng)-您使用的是三相電源;
2.如果振動(dòng)電機(jī)損壞,更換電機(jī);
3.如果控制電路中的電器元件損壞,更換電器元件;
4.如果電壓不足,可以通過改變電源給輥式破碎機(jī)供電;
5.屏幕表面堆積的物質(zhì)太多,需要清理屏幕表面的物質(zhì);
6.如果振動(dòng)器出現(xiàn)故障,可以通過檢修振動(dòng)器排除故障;
7.振動(dòng)器內(nèi)的油脂變稠結(jié)塊,需要清潔振動(dòng)器并更新添加適量油脂。
振動(dòng)盤出現(xiàn)磨損后的處理方法:
1.鐵芯刮傷處的硅鋼片容易因摩擦過熱而退火,導(dǎo)致硅鋼片磁導(dǎo)率下降;另一方面,硅鋼片端面經(jīng)常磨出毛刺,毛刺向兩邊掉落,導(dǎo)致硅鋼片之間短路,增加了精密振動(dòng)盤芯的渦流,留下-。如果不及時(shí)處理,渦流會(huì)隨著鐵芯絕緣的老化而增大,導(dǎo)致減速電機(jī)的溫升增大,導(dǎo)致減速電機(jī)過熱還會(huì)燒毀。
2.如發(fā)現(xiàn)硅鋼片表面有毛刺,可用三角的刀片刮去,鐵芯表面涂絕緣漆。如果硅鋼片的齒松動(dòng),可以在硅鋼片之間的縫隙中插入云母片,涂上絕緣漆。這不僅可以加強(qiáng)硅鋼片之間的絕緣,防止片與片之間短路,還可以增加鐵芯齒的強(qiáng)度。
另外,如果繞組絕緣短路或者繞組對(duì)地短路,會(huì)燒壞鐵芯表面,振動(dòng)盤往往會(huì)不平整。如果出現(xiàn)這種情況,不僅會(huì)影響振動(dòng)片的正常工作,還會(huì)導(dǎo)致硅鋼片之間短路,增加鐵芯的渦流。另外,精密振動(dòng)盤上堆著沉積物,可以用刀片刮下來;如果振動(dòng)盤不平,可以用細(xì)銼清理平整。經(jīng)過上述處理后,在鐵芯表面涂絕緣漆即可。
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