煤氣脫硫-煤氣爐脫硫-查看騰龍

煙氣的預(yù)冷卻

大多數(shù)含硫煙氣的溫度為120185℃或更高，而吸收操作則要求在較低的溫度下(60℃左右)進(jìn)行。低溫有利于吸收，煤氣脫硫，高溫有利于解吸。因而在進(jìn)行吸收之前要對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻。通常，將煙氣冷卻到60℃左右較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有;應(yīng)用熱交換器間接冷卻:應(yīng)用直接增濕(直接噴淋水)冷卻:用預(yù)洗滌塔除塵增濕降溫，這些都是較好的方法，也是目前使用較廣泛的方法。通常，煤氣脫硫技術(shù)，國(guó)外濕法煙氣脫硫的效率較高，其原因之一就是對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行增濕降溫。

我國(guó)目前已開(kāi)發(fā)的濕法煙氣脫硫技術(shù)，尤其是燃煤工業(yè)鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術(shù)，高溫?zé)煔馕唇?jīng)增濕降溫直接進(jìn)行吸收操作，較高的吸收操作溫度，使s02的吸收效率降低，這就是目

前我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐濕法煙氣脫硫效率較低的主要原因之一

(4)化學(xué)吸收過(guò)程的速率及過(guò)程阻力

化學(xué)吸收過(guò)程的速率，煤氣氨法脫硫，是由物理吸收的氣液傳質(zhì)速度和化學(xué)反應(yīng)速度決定的�；瘜W(xué)吸收過(guò)程的阻力，也是由物理吸收氣液傳質(zhì)的阻力和化學(xué)反應(yīng)阻力決定的。

在物理吸收的氣液傳質(zhì)過(guò)程中，被吸收氣體氣液兩相的吸收速率，煤氣堿法脫硫，主要取決于氣相中被吸收

組分的分壓，和吸收達(dá)到平衡時(shí)液相中被吸收組分的平衡分壓之差。此外，也和傳質(zhì)系數(shù)有關(guān)，被吸收氣體氣液兩相間的傳質(zhì)阻力，通常取決于通過(guò)氣膜和液膜分子擴(kuò)散的阻力。

煙氣脫硫通常是在連續(xù)及瞬間內(nèi)進(jìn)行，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)是極快反應(yīng)快反應(yīng)和中等速度的反

應(yīng)，如na0hna2003和a(0h)2等堿液吸收s02。為此，被吸收氣休氣液相間的傳質(zhì)陽(yáng)力。