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鋁及其合金的電化學表面強化處理 鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu),初步探討了膜層的成膜過程和機理。工藝研究結(jié)果表明,在na_2wo_4中性混合體系中,控制成膜促進劑濃度為2.5——3.0g/l,絡(luò)合成膜劑濃度為1.5——3.0g/l,na_2wo_4濃度為0.5——0.8g/l,峰值電流密度為6——12a/dm——2,弱攪拌,可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5——10μm,小蘇打報價,顯微硬度為300——540hv,小蘇打,耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性,防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。
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金屬表面處理介紹
1、金屬表面前處理工序:
金屬表面前處理工序,主要包括工業(yè)清洗、防銹兩塊。金屬及其制品在加工過程中常會在表面沾染各種污物和雜質(zhì);金屬制品在加工過程中,其表面的氧化皮和鐵銹必須進行化學清洗處理。
2、金屬表面前處理工藝的必然性:
鋼鐵表面在軋制或應(yīng)用過程中,其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質(zhì)的存在,在進行加工和涂裝處理前,需對其進行清除處理,然后才能作為商品進行銷售。如果不這樣做就會-地影響產(chǎn)品的外觀和使用壽命,失去產(chǎn)品的競爭能力。如果鋼鐵表面未經(jīng)處理就進行涂裝,其涂層內(nèi)的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋,不久就會出現(xiàn)涂層脫落等現(xiàn)象,使所銷售的產(chǎn)品呈現(xiàn)出銹跡斑斑的外觀,失去了產(chǎn)品在市場上的競爭能力,因此鋼鐵表面進行前處理的必然性已引起廣大企業(yè)的-重視。
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方舟化工分享:金屬的表面處理有哪些方式?
金屬的表面處理
不銹鋼:電鍍、拋光、拉絲、電泳、pvd、蝕刻、彩色鈍化
鋁合金:陽極氧化、電鍍、蝕刻
鎂合金:電鍍、鈍化皮膜
鈦合金:電鍍、陽極氧化
鋅合金:電鍍、鈍化
鑄鋁:電鍍、陽極氧化
鋼鐵:鈍化、磷化
金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸?shù)倪^程中,不可避免地會產(chǎn)生腐蝕、隨著油污和雜質(zhì)等,產(chǎn)生氧化現(xiàn)象,這就需要進行表面處理。
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