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工件采用高頻焊接機進行焊接熱處理,其焊接效果不僅僅取決于材料本身,而且還與釬料、釬劑有很大的關(guān)系。正確選擇釬料、釬劑對-工件的焊接效果起著重要的作用。那么,應(yīng)該如何選擇釬料呢?今天,小編就簡單的給大家說說選擇釬料時,我們應(yīng)遵循什么樣的原則。
釬料是為實現(xiàn)兩種材料(或零件)的結(jié)合,在其間隙內(nèi)或間隙旁所加的填充物,其熔點必須比焊接的材料熔點低。采用高頻焊接機進行焊接時,釬料的選擇原則有以下幾方面:
1)根據(jù)釬焊接頭的使用要求選擇 對于釬焊接頭強度要求不高,或工作溫度不高的接頭,可采用軟釬焊。對于高溫強度性要求較高的接頭,應(yīng)采用鎳基釬料。
2)根據(jù)釬焊方法及加熱溫度選擇 不同的釬焊方法對于釬料的要求不同,例如烙鐵釬焊只適用于熔點較低的軟釬料。
對于已經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的焊件,應(yīng)選擇加熱溫度低的釬料,以免使焊件退火。對于冷作硬化的銅材,應(yīng)選用釬焊溫度低于300℃的釬料,以防止母材釬焊后發(fā)生軟化。
3)根據(jù)釬料與母材的相互作用選擇 應(yīng)當選擇避免與母材形成化合物的釬料,因為化合物大多硬而脆,使釬焊接頭變脆、變壞。例如,銅磷釬料不能用于釬焊鋼和鎳,因為會在界面生成極脆的磷化物。
4)根據(jù)經(jīng)濟分析選擇 在滿足使用要求及釬焊技術(shù)要求的條件下,選用價格便宜的釬料。
本文簡單的給大家說了應(yīng)如何選擇釬料。小編希望大家以后不要再盲目的選擇釬料,能夠按照上面介紹的選擇出適合自己工件的釬料。
錨桿鉆頭焊接設(shè)備、錨桿鉆頭焊機機應(yīng)用范圍:各種硬質(zhì)合金車刀、刨刀的焊接;金鋼石復合片鉆頭的焊接;各種截齒、釬頭、風鉆頭等礦山配件的焊接。
錨桿鉆頭焊接設(shè)備、錨桿鉆頭焊機:采用igbt模塊,控制電路采用-集成電路.具有以下-優(yōu)點:
1.節(jié)能:比電子管高頻可節(jié)電2/3.
2.-輕巧:只有16-40kg手提箱大小.
3.維修費低:沒有易損﹑昂貴的電子管.
4.-安全:無高壓,免除高壓觸電危險.
5.高-性:模塊化﹑集成化﹑高--.
了解高頻焊接機在使用過程中應(yīng)該注意的一些事項,對我們的工作有很大的幫助。它一可以保護操作人員的安全,二可以-設(shè)備的熱處理效果,三可以-設(shè)備的正常運行,四可以提高高頻焊接機的使用壽命。
高頻焊機在對工件進行焊接時出現(xiàn)飛濺,其原因是什么?
高頻焊機可以對各種各樣的工件進行焊接熱處理,但是,在操作過程中,受自身因素、環(huán)境因素、操作工藝等多方面的影響,在焊接過程中可能出現(xiàn)如工件斷裂等各種各樣的缺陷。這幾天,有客戶說,高頻焊機在對工件進行焊接時,總是出現(xiàn)飛濺。按道理說這種現(xiàn)象是不應(yīng)發(fā)生的,我們也沒有遇到過。經(jīng)過分析,我們感覺很可能是是由以下原因造成的。
我們通過分析,認為造成飛濺產(chǎn)生的原因有四點。
一、焊接工件-銹蝕導致接觸-;對于這個原因,我們應(yīng)該加強焊接工件的檢查,-其符合要求。第二、電極頭氧化較-,這個時候就要檢查確認狀況更換電極頭。第三、電極壓力太小,提高其壓力是解決問題的關(guān)鍵。第四、調(diào)節(jié)開關(guān)檔位過高,我們應(yīng)把檔位調(diào)低一點。
這是我們認為的造成飛濺現(xiàn)象的原因,當然,除了這四點,銑刀高頻焊接機優(yōu)點,還有可能是焊接工藝操作不當、環(huán)境因素等影響的。不論是哪一種,高頻焊機在對工件進行焊接時,我們都應(yīng)嚴格按照操作規(guī)范來執(zhí)行操作,盡量減少焊接缺陷的發(fā)生。
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