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長期保存的機械、零部件等金屬表面油污多為防銹油、防銹脂、氣相防銹劑和水溶性緩蝕劑。 這種油污成分復(fù)雜,與金屬緊-觸,甚至發(fā)生物理、化學(xué)變化,難以清洗。 這需要根據(jù)情況選擇除油粉。 對于防銹油脂這種厚層油污,淮安防銹油,用加溫除油粉清洗,可以-提高開封清洗效率。 薄層油和氣相緩蝕劑、水溶性緩蝕劑可以使用加溫或常溫的任意一種清洗劑。
3.清洗對象運行使用后產(chǎn)生油污復(fù)雜。 這類油污多為各種潤滑油、燃料油等,并加入其他工業(yè)污物、灰塵、金屬粉末。 時間長,運行狀況復(fù)雜,受多種因素的影響,防銹油生產(chǎn)廠家,這類油污成分復(fù)雜,附著牢固,清洗困難。 一般應(yīng)根據(jù)油污成分的不同選擇除油粉。 例如,發(fā)動機的碳堆積物的清洗使用除碳清洗粉。、水垢的清洗使用除垢清洗粉等。
當(dāng)清洗數(shù)量交多時,通常會配合超聲波清洗工藝來一起清洗。
有兩種方法可以來判斷工件表面的油漬是否被清洗干凈。
種是將工件浸泡在水中,然后取出,2-3秒內(nèi)看工件表面的水膜是否均勻,水膜是否均勻。 這意味著工件已經(jīng)清洗干凈。 如果水膜出現(xiàn)瞬間變干或表面出現(xiàn)水滴,說明清洗不干凈;
第二種方法是清洗后直接用水沖洗,取出瀝干,用白色干凈紙巾擦拭工件表面,檢查紙巾, 觀察上面是否有油漬,薄膜防銹油,來判斷工件是否清洗干凈。
1、鈍化:鈍化時,建議使用銅化劑。 銅化劑性能穩(wěn)定,-、無味、不揮發(fā)、不潮解、不分解、不升華、不吸附灰塵和h2s、so2等有害氣體。 可以有效抵抗?jié)駸猁}霧、霉菌等金屬的侵蝕,具有-的潤濕性和高抗蝕性能。 銅化劑電學(xué)-良,揮發(fā)防銹油,且具有脫水、防變色、防銹三重作用,對金屬無腐蝕作用,對銅及模具轉(zhuǎn)印層有明顯的抗蝕劑防護作用。
2、電鍍:鍍銅是歷史悠久、使用多的濕法沉積金屬涂層工藝,是指用電化學(xué)方法在固體表面沉積薄金屬或合金的工藝。
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