江蘇p20圓鋼-山東中翎圓鋼生產(chǎn)廠家

成品前p20圓鋼，一般指末尾一道熱處理的鋼絲．

(1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。

熱處理鋼絲—***酸洗—***水洗、高壓水沖洗—***浸涂油脂石灰糊—***干燥

這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。

(2)以-銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：

熱處理p20圓鋼—***酸洗—***水洗沖洗—***浸涂-銅—***沖洗—***中和—***干燥

此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。

(3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：

熱處理鋼絲—***酸洗—***水洗、沖洗—***浸涂磷化層—***水洗、沖洗—***皂化—***干燥

這種酸洗工藝能得到-的拉拔表面，適用于中碳以上鋼絲和高強(qiáng)度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。

p20圓鋼具有強(qiáng)度高、淬透性高、韌性好、淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和-強(qiáng)度等特點(diǎn)，一般用于制造要求較35crmo圓鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷-的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。

對(duì)于需要承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比芯部更高的應(yīng)力或耐磨性，這時(shí)需對(duì)工件表面進(jìn)行強(qiáng)化。采用的方法主要有感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火和電子束加熱表面淬火等。p20圓鋼活塞桿經(jīng)高頻感應(yīng)表面淬火以及回火后，淬硬層厚均超過(guò)1.5mm，均勻硬度分別為435和415hv0.1，能知足實(shí)際要求。

因?yàn)楦哳l感應(yīng)淬火具有加熱速度快、淬火后工件不易脫碳、淬硬層深、易于控制-以及易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化等特點(diǎn)�；鼗鹪O(shè)備為gf-30-3電熱回火烘箱。因此選用高頻感應(yīng)加熱表面淬火，對(duì)42crmo活塞桿的細(xì)桿進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱表面淬火及中溫回火，研究不同熱處理工藝下工件的組織及表面硬度。處理后的金相組織為回火索氏體。

p20圓鋼活塞桿經(jīng)高頻感應(yīng)表面淬火以及回火后，兩種工藝處理后的組織相似，從表面到中央均分為淬硬層、過(guò)渡區(qū)和基體。