|
噴霧造粒干燥機工藝流程
噴霧造粒干燥機是一種通過對物料進行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設(shè)備。工藝流程一般是空氣經(jīng)加熱器加熱后進入流化床底部，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態(tài)化。壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴進入干燥塔。料漿由噴噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程。
料漿霧化，料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。
霧粒干燥成球，霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而終末收縮形成干燥的球形顆粒粉料。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機抽取而進入除塵系統(tǒng)。
顆粒粉料卸出，為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機、干燥塔以及抽風(fēng)機組成了干燥系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)由高標(biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機等組成。抽風(fēng)機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高標(biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器。經(jīng)過有效分離，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有很少量微細顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機吸入布袋除塵器經(jīng)過再次除塵收集，實現(xiàn)了廢氣的無害化處理，結(jié)尾的廢氣從煙囪排出。
1、壓力噴霧干燥機在干燥過程中速度很快，料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大。在高溫氣流中，速溶南瓜粉噴霧干燥機，一下便可蒸發(fā)。
2、干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品的較好。使用的溫度范圍很廣，即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會-，在干燥初期，物料溫度不大于周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產(chǎn)品較好。例如，不容易發(fā)生蛋白-化、-損失、氧化等欠缺。對熱敏性物料、生物和的，基本上能接近于真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。
3、設(shè)備具有-的分散性、流動性和溶解性。由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，因此，具有-的分散性、流動性和溶解性。
4、生產(chǎn)過程簡化，壓力噴霧干燥機操作控制方便。通常用于處理濕含量40%—60%的溶液，物料即使?jié)窈窟_90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能單次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在相應(yīng)范圍內(nèi)，可用改變操作條件進行調(diào)整，控制管理都很方便。
5、避免發(fā)生公害，改良生產(chǎn)環(huán)境。由于噴霧干燥是在密封的干燥塔內(nèi)進行的，這避免了干燥產(chǎn)品在車間里飛揚。對于有毒氣、臭氣物料，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，將有毒氣、臭氣燒毀，避免-污染，改良生產(chǎn)環(huán)境。
6、適宜于連續(xù)化-生產(chǎn)。壓力噴霧干燥機達工業(yè)上-生產(chǎn)的需求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上可結(jié)合冷卻器和風(fēng)力輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線。
噴霧造粒干燥機常見問題及成因
一、粘壁現(xiàn)象
1、主要原因
（1）進料量太大，不能充分蒸發(fā)；
（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；
（3）開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；
（4）加入的料液不穩(wěn)定。
2、補救措施：
適當(dāng)減少進料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止；檢查管道是否堵塞，噴霧干燥機，調(diào)整物料固形物含量，-料液的流動性。
二、水分含量高
1、主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。
2、補救措施：適當(dāng)減小進料量，酶解動物蛋白胨噴霧干燥機，以提高排風(fēng)溫度。
三、純度低
1、主要原因
（1）空氣過濾效果不好；
（2）積粉混入成品；
（3）原料純度不高；
（4）設(shè)備清洗不。
2、補救措施
檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應(yīng)立即替換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。
四、跑粉現(xiàn)象
1、主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差。
2、補救措施
（1）檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；
（2）提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性；
（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
五、蒸發(fā)量低
1、主要原因
（1） 整個系統(tǒng)的空氣量減少；
（2） 熱風(fēng)的進口溫度偏低；
（3） 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進入干燥室。
2、補救措施
（1） 檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常；
（2） 檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；
（3） 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
（4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；
（5） 檢查電加熱器是否正常工作；
（6） 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
聯(lián)系我們時請一定說明是在100招商網(wǎng)上看到的此信息，謝謝！
本文鏈接：http://jiewangda.cn/zhaoshang/271573600.html
關(guān)鍵詞：
滇公網(wǎng)安備 53011202000392號