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我們都知道,高速分散機在很多行業(yè)中有占據(jù)著重要的生產(chǎn)-,它主要由附有加熱或冷卻夾套的圓筒形分散室和一個裝在分散室內(nèi)底部的高速轉(zhuǎn)動葉輪所組成,適用于固態(tài)混合和固液混合,更適于配制粉料。由于高速分散機的分散筒多方向運動,使桶體內(nèi)的物料交叉混合點多,因此混合效果高,所用時間比捏合機短。所以,高速分散機已經(jīng)成為目前各種混合雙根中的一種較理想的產(chǎn)品。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復,終得到穩(wěn)定的產(chǎn)品。
高速分散機之所以能將物料有效的打散分離,是因為它采用三組配合精密的定轉(zhuǎn)子作為分散部位,當物料經(jīng)過定轉(zhuǎn)子狹窄的流道時,受到高速的剪切作用和-沖擊形成的撞擊力和湍流作用,就會使團聚的超細粒子被打散分離。分散軸經(jīng)熱處理淬火后鍍鉻硬鉻處理,具有同心度高、直線度高、光潔度高的特點。傳動帶傳動,工作時無噪音,并可起緩沖和振動作用,如偶爾超載時皮帶會自動打滑,保護其他部位。用于液壓升降,根據(jù)分散筒的介-度調(diào)節(jié)液壓升降高度,使分散板的安裝在筒管上有利于分散工作的位置。雙軸高速分散機的特點:1、有兩套分散系統(tǒng),分散能力比單軸分散機大得多,。2、分散軸上部雙端軸承定心,雙端軸承安裝跨距,有效防止分散軸下端擺動。3、根據(jù)色散介質(zhì)的特性可選擇分散盤的尺寸和鋸齒的高度,生產(chǎn)范圍廣泛。
分散機轉(zhuǎn)動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸,每周注油一次,在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應及時檢查。如因超載而熱繼電器動作引起停車,則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕,方能繼續(xù)操作。交流接觸器每半-查一次,設備使用一-修一次。作為一種混合設備,油漆分散機,高速分散機中也設置有攪拌軸,且它與筒壁之間存有間隙,所以不存在摩擦的情況的話是不會產(chǎn)生明火;根據(jù)物料的性質(zhì),也不會產(chǎn)生高溫。當然前提是要對高速分散機采用接地零線導入,可能的物料與金屬摩擦產(chǎn)生靜電均被導入地下。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的-動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到-的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。
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