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軋輥材質(zhì)的選擇
金屬軋制需要用到的是模具鋼軋輥,模具鋼軋輥制造商,有的金屬比較硬,要求軋輥的一個(gè)硬度。工作軋輥材質(zhì)的選擇根據(jù)使用前后不同有所不同:
粗軋前段工作輥:粗軋前段工作輥必須具有強(qiáng)韌性、耐磨性及抗熱裂性。硬度范圍為hs40—55左右。一般選用60crnimo鑄鋼等材質(zhì)軋輥。
粗軋后段工作輥:粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能-的材質(zhì)。一般選用半鋼、高鉻鋼、高速鋼等材質(zhì)。
如何判斷軋輥的損傷
軋輥出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)造成生產(chǎn)的產(chǎn)品缺陷,我們通常用軋輥的無(wú)損檢測(cè)通常用超聲波探傷儀進(jìn)行。模具鋼軋輥探傷標(biāo)準(zhǔn)中通常把輥身依受力情況分成表面區(qū)、中心區(qū)和中間區(qū),模具鋼軋輥報(bào)價(jià)表,然后依斷裂力學(xué)原理分別規(guī)定各區(qū)允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷-應(yīng)具備軋輥制造知識(shí),以便于判定缺陷性質(zhì),湖北模具鋼軋輥,同時(shí)還應(yīng)兼有軋輥使用知識(shí),才能估計(jì)這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發(fā)服役損傷。
軋輥在應(yīng)用后制冷不善,也會(huì)遭受焊接應(yīng)力的危害。因此軋輥除損壞外,還常有裂痕、、脫落、壓印等各種各樣部分損傷和表面損傷。一個(gè)好的軋輥,其抗壓強(qiáng)度、耐磨性能和別的各種各樣性能參數(shù)間需有較好的配對(duì)。那樣,不但在一切正常軋制條件下長(zhǎng)久,模具鋼軋輥哪有賣(mài),又能在出-一些出現(xiàn)異常軋制狀況時(shí)損傷較小。因此在生產(chǎn)制造模具鋼軋輥時(shí)要嚴(yán)控軋輥的冶金工業(yè)品質(zhì)或加上外界對(duì)策以提高軋輥的承載力。有效的輥形、板孔、形變規(guī)章制度和軋制條件也可以減少軋輥工作中負(fù)載,防止部分高峰地應(yīng)力,增加軋輥使用壽命。
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