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經過不斷探索,總結出一套在不拆卸齒輥和破碎機的情況下,現(xiàn)場更換齒輥軸承的操作方法;先將齒滾柱與損壞的齒滾柱軸承對齊固定,然后切斷損壞的齒滾柱軸承,打磨安裝件,末后將新的齒滾柱軸承安裝-。這種方法的難點主要在于齒輥的找正和損壞齒輥軸承的拆除,這要求操作人員具有-的技術和豐富的現(xiàn)場操作經驗。該方法可更換齒形滾柱軸承長達2~3h,-縮短了更換破碎機齒形滾柱軸承的運行時間。(二)電氣故障處理:雙齒輥破碎機電氣元件少,新型褐煤破碎機,電路簡單。通常來說,常見的電氣故障是-滑動。此故障通常只有兩種可能的原因:一是接近開關損壞或距離不當;二是電路故障,包括程序故障、線路故障、速度繼電器時間整定不當?shù)。因此,在處理故障時,只要找出原因并進行處理即可。(三)車鉤故障處理:車鉤在使用過程中,較為常見的故障是花鍵磨損。抽檢時,如果花鍵磨損,聯(lián)軸器與減速器連接處會發(fā)現(xiàn)鐵粉。
因此,每組齒片間選擇12°的軸向旋轉角較為合理階破碎輥破碎齒的仰角是77.2°;圓周方向上各破碎齒間隔120°;軸線方向上,每組齒環(huán)之間旋轉4.28°,齒輥齒與齒板齒之間的間距為1.5mm。為了實現(xiàn)破碎粒度的要求,破碎齒的排布密度顯明高于一階破碎齒。破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齒之間所組成的下料空間為二階破碎后的終端下料粒度。二、兩階破碎能力選擇:兩階破碎的雙齒輥破碎機須保障二階破碎的下料速度大于一階破碎的下料速度,才能-發(fā)生物料堵塞在階與二階破碎輥之間的情況,根據(jù)經驗公式,單階破碎機的生產能力與輥軸轉速、破碎有益長度、出料空間面積、物料特性等有關系,研究分析得出,一階生產能力小于二階的生產能力,上下階兩階破碎輥之間的生產能力匹配。(一)雙齒輥破碎機齒輥故障的處理:齒輥故障90%以上是由齒輥軸承損壞引起的,因此只能更換損壞的軸承。根據(jù)設備維護和使用標準,齒輥拆卸后應更換齒輥軸承。但是,小型褐煤破碎機,由于工作環(huán)境有限,齒輥無法在操作現(xiàn)場拆卸。雙輥破碎機需要在齒輥拆卸并運輸?shù)骄S修車間之前進行拆卸,大型褐煤破碎機,這是一項繁重、耗時且操作風險高的工作。
因輪坯不易鍛造,2鑄鋼:當齒輪尺度較大(直徑大于400~500mm或構造較雜亂時。可選用鑄鋼。鑄鋼的強度和耐磨性較好,但鑄鋼鍛造性較差,鑄鋼輪坯在切削加工前要進行正火處理,以消除鍛造中發(fā)生的內應力。雙齒輥破碎機齒輪傳動是機械傳動中首要的也是使用為廣泛的一種傳動型式。齒輪傳動的首要長處是1作業(yè)牢靠、壽數(shù)較長;2傳動比較穩(wěn)定、傳動;3可完成平行軸、恣意角相交軸、恣意角交織軸之間的傳動;4適用的功率和速度規(guī)模廣。雙齒輥破碎機-的秘笈:1、-雙齒輥破碎機進料均勻接連,破碎物料時應均勻地參加破碎腔內,應防止旁邊面加料或堆滿加料,以防止單邊過載或接受過載。2、先開機后給料,先中止給料后停機。即對輥式破碎機正常作業(yè)后,方可開端投料;對輥式破碎機停機前,應首要中止加料作業(yè),待破碎腔內被破碎物排出后,方可封閉電動機。3、在破碎時,若因破碎腔內物料堵塞而形成泊車,應立即封閉電動機,必須將物料清后,方可再起動。4、在正常狀況下,雙齒輥破碎機軸承的溫升不-35℃,高溫度不-70℃,如-70℃時應立即停機,查明因素加以消除。5、齒板一端磨損后,可調頭運用。6、雙齒輥破碎機在運用過程中,應盡量防止進水進入破碎機,致使的生銹而使得磨損的狀況加劇,褐煤破碎機,致使輥子不耐磨,這種辦法能夠有用延伸機器的運用壽命。停用時,-要用東西蓋住它,防止雨水或許空氣中的水汽進行氧化。
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