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在經(jīng)過不斷的技術(shù)-或性能改進(jìn),到現(xiàn)在已經(jīng)是很成熟的產(chǎn)品,灰分離機(jī)具有以下明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
1.該設(shè)備投資小、處理量大:一臺(tái)投資4萬(wàn)多的設(shè)備每小時(shí)處理量為1.5-1.8噸。
2.生產(chǎn)費(fèi)用低:一臺(tái)設(shè)備只需2個(gè)人操作即可。
3.回收率高:該設(shè)備金屬回收率可達(dá)到98%以上。
4.污染小:傳統(tǒng)方法采用石碾子或球磨機(jī)磨后經(jīng)振動(dòng)篩篩分,工作勞動(dòng)強(qiáng)度高,占用人工多,污染大。該設(shè)備采用外置除塵裝置,完全達(dá)到要求。
5.生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單,該設(shè)備只用將原料加入主機(jī)中,經(jīng)過主機(jī)處理進(jìn)入分離設(shè)備分離出鋁灰和鋁粒即可,中間環(huán)節(jié)不用人工操作,鋁渣處理設(shè)備,省時(shí)省工,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,便于操作。
6.經(jīng)過處理的鋁?芍苯佑糜谝睙。鋁灰可作為生產(chǎn)氯化鋁系列凈水劑的原料,使廢鋁再生利用做到-;蛘哂锰幚磉^的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。
鋁灰分離機(jī)的易損件主要包含:磨輥、磨環(huán)、鏟刀、膠套,下面臨四種易損件的效果和注意事項(xiàng)進(jìn)行簡(jiǎn)單描繪:
1.磨輥
研磨介質(zhì),鋁廠鋁渣處理設(shè)備,和物料直觸摸摸,主要是經(jīng)過離心力轉(zhuǎn)動(dòng),公轉(zhuǎn)的一起伴有自轉(zhuǎn),經(jīng)過撞擊力和剪切力將物料破壞,是磨機(jī)的主要易損件,注意事項(xiàng):常常對(duì)磨輥總成的軸承進(jìn)行注油光滑,并調(diào)查磨輥是不是磨偏或許不會(huì)自轉(zhuǎn)。
2.磨環(huán)
研磨介質(zhì),和物料直觸摸摸,歸于停止部件,在研磨效果中起到襯板的效果。運(yùn)用壽命通常是磨輥的二倍。
3.膠套
構(gòu)造易損件,鋁渣無(wú)害處理設(shè)備價(jià)格,是磨輥總成和梅花架的中心部件,作業(yè)進(jìn)程中有小幅的翻滾效果,原料為橡膠制品,需常常調(diào)查和替換。
4.鏟刀
構(gòu)造易損件,是將研磨室的物料鏟起送至磨輥和磨環(huán)中心,注意事項(xiàng):歸于替換頻率高的易損件,常常查看鏟刀螺栓是不是松動(dòng),鋁渣無(wú)害化處理設(shè)備廠家,假如松動(dòng)或許墜落將直接損壞機(jī)器,帶來(lái)-后果。
鋁灰炒灰機(jī)精益-,不斷的改進(jìn)技術(shù)升級(jí),發(fā)展如今鋁灰炒灰機(jī)型號(hào)包括:600型鋁灰炒灰機(jī)、800型炒灰機(jī)、900型鋁灰炒灰機(jī)、1100型鋁灰炒灰機(jī)、1400大型鋁灰炒灰機(jī)以及1600型-型鋁灰炒灰機(jī)。不同的型號(hào)可以滿足不同產(chǎn)量客戶的需求,真正做到為用戶所想、為用戶量身定做。一般選型的時(shí)候要考慮每天的小處理量、鋁灰的金屬鋁含量、鋁灰雜質(zhì)的大小和易磨性、大鋁灰進(jìn)料粒度、鋁灰中粒度分布情況等因素。這些因素決定了鋁灰機(jī)的型號(hào)、配置、研磨介質(zhì)的配比和數(shù)量、鋁灰分離機(jī)的功率、生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)以及配套附屬設(shè)備的選型配置。
鋁灰分離機(jī)是分離鋁灰、鋁渣的再回收設(shè)備,投資小,-高。受到很多-的親睞。
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