沙坪壩led---鋁材燈框料“本信息長期有效”

      （一）：標(biāo)準(zhǔn)合理的擠壓速度(采用在型材表面出現(xiàn)粗糙，麻面時的速度乘以0.8倍的擠壓速度為合理擠壓速度)

　�。ǘ�）：合適的擠壓三溫(以擠壓開始時的上壓壓力210kg/cm2不悶車，擠出壓力在170kg/cm2左右)

　�。ㄈ�）：設(shè)計制造合格的模具(關(guān)鍵在于模具工作帶強度和工作帶長度)

　　結(jié)論:

　　減少鋁合金型材表面粗糙，麻面關(guān)鍵在于鋁擠模具工作帶強度和工作帶長度以及擠壓溫度和擠壓速度的控制。

      鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。

　　時效溫度的影響

　　在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及-長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，g·p區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當(dāng)時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產(chǎn)生過時效。因此，各種合金都有適宜的時效溫度。

　　1、從淬火到人工時效之間停留時間的影響：

　　研究發(fā)現(xiàn)，某些鋁合金如al－mg－si系合金在室溫停留后再進行人工時效，合金的強度指標(biāo)達不到zui大值，而塑性有所上升。如zl101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留-后再進行人工時效，強度-較淬火后立即時效的要低10～20mpa，但塑性要比-進行時效的鋁合金有所提高。

　　2、合金化學(xué)成分的影響：

　　一種合金能否通過時效強化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，led-鋁材燈框料，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進行強化。

　　3、合金的固溶處理工藝影響：

　　為獲得-的時效強化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得zui大過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強。