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分析其原因:1、由于迷宮密封件的旋轉(zhuǎn)不能使夠多的潤滑脂進(jìn)入迷宮密封縫隙,迷宮密封內(nèi)不能形成夠多壓力來阻止灰塵進(jìn)入;2、由于軸承采用手動脂潤滑,操作人員定期給軸承-既定量的潤滑脂,這種方式使得能夠進(jìn)λ迷宮密封縫隙的潤滑脂量很少。根據(jù)另一煤礦mmd1000篩分式雙齒輥破碎機(jī)輥軸軸承密封裝置的現(xiàn)場運(yùn)行情況可知,輥軸軸承密封效率-,潤滑脂能夠充滿整個迷宮密封的縫隙,迷宮密封內(nèi)無灰塵,但迷宮密封用油量相當(dāng)大,大量潤滑油溢出進(jìn)入到破碎腔內(nèi),并曾引發(fā)煤火。
分析其原因:1、軸承和迷宮密封分別進(jìn)行-潤滑,小型褐煤破碎機(jī),迷宮密封裝置內(nèi)就會進(jìn)入夠多的潤滑脂;2、采用2個骨架油封,故密封效率相當(dāng)好;3、由于迷宮密封縫隙與破碎腔是連通的,打入迷宮密封的潤滑脂沿縫隙直接排出到破碎腔,并且mmd破碎機(jī)使用手冊中規(guī)定的迷宮密封滑脂用量相當(dāng)大,有75ml/h,用脂量大的優(yōu)點(diǎn)是可保障迷宮密封內(nèi)有夠多的潤滑脂,但缺點(diǎn)是耗油量太大,一方面成本增加,另一方面遇夏季高溫,破碎物料煤又是體,大量的潤渭油與煤混合在一起,很容易引發(fā)煤火;4、由于軸承采用集中自動潤滑,電動干油泵定期、定量給軸承和迷宮密封分別-一定量的潤滑脂,這種方式近于連續(xù)地給軸承和迷宮密封供油,大型褐煤破碎機(jī),使迷宮密封內(nèi)不斷有油排出,故可-地阻止灰塵進(jìn)入迷宮密封。
一、拆卸側(cè)梳板:1、吊掛側(cè)梳板:吊掛牢靠、吊運(yùn)平穩(wěn);2、拆卸側(cè)梳板與箱體法蘭固定螺栓:螺栓、固定齒座完好;3、雙齒輥破碎機(jī)的吊運(yùn)側(cè)梳板到預(yù)定位置。
二、清理、檢查:1、清理、檢查新側(cè)梳板與箱體法蘭結(jié)合面及裝配尺寸;2、清理、檢查調(diào)整墊片、固定螺栓。
三、安裝新側(cè)梳板:1、吊運(yùn)新側(cè)梳板到安裝位置;2、調(diào)整齒輥與側(cè)梳板間隙:間隙達(dá)到工藝要求;3、緊固新側(cè)梳板與箱體法蘭螺栓:對稱預(yù)緊,螺栓緊固到規(guī)定扭矩。
四、拆除機(jī)械閉鎖:機(jī)械閉鎖拆除,齒輥轉(zhuǎn)動靈活。
五、申請送電。
六、試車、-。(1)雙齒輥破碎機(jī)的齒輥運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響、無卡堵,破碎粒度達(dá)到工藝要求;(2)試車、運(yùn)行-符合規(guī)定要求。
雙齒輥破碎機(jī)首要適用于礦山、冶金、化工、煤礦等職業(yè)脆性塊狀物料的粗、中級破碎,雙齒輥破碎機(jī)入料粒度大,出料粒度可調(diào),-是煤炭職業(yè),運(yùn)用雙齒輥破碎機(jī)破碎原煤、焦炭,只需通過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進(jìn)行破碎,雙齒輥破碎機(jī)破碎出的物料,粒度均勻,過火碎率低,然后簡化了選煤技術(shù),降低了投資和生產(chǎn)成本。雙齒輥破碎機(jī)首要選用-耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行劈裂破碎(傳統(tǒng)齒輥破碎機(jī)選用低速揉捏破碎),形成了高生產(chǎn)率的機(jī)理。齒輥破碎機(jī)由傳動設(shè)備,機(jī)架有些,褐煤破碎機(jī),破碎輥,新型褐煤破碎機(jī),機(jī)械繃簧設(shè)備,聯(lián)動組織等構(gòu)成。
1、構(gòu)造簡略,維護(hù)便利;2、外形尺寸小,重量輕;3、生產(chǎn)能力大,能耗低;4、作業(yè)受力均為內(nèi)力,為簡化根底規(guī)劃創(chuàng)造條件,更適合移動破碎站選用;5、商品粒度均勻;6、安全維護(hù)牢靠;7、-情況下可直接起動,對電網(wǎng)沖擊很小。
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