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軋輥出現(xiàn)問題就會造成生產(chǎn)的產(chǎn)品缺陷,我們通常用軋輥的無損檢測通常用超聲波探傷儀進行。模具鋼軋輥生產(chǎn)銷售探傷標準中通常把輥身依受力情況分成表面區(qū)、中心區(qū)和中間區(qū),然后依斷裂力學原理分別規(guī)定各區(qū)允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷-應具備軋輥制造知識,以便于判定缺陷性質(zhì),同時還應兼有軋輥使用知識,才能估計這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發(fā)服役損傷。
金屬軋制需要用到的是模具鋼軋輥生產(chǎn)銷售,模具鋼軋輥生產(chǎn)銷售,有的金屬比較硬,要求軋輥的一個硬度。工作軋輥材質(zhì)的選擇根據(jù)使用前后不同有所不同:
粗軋前段工作輥:粗軋前段工作輥必須具有強韌性、耐磨性及抗熱裂性。硬度范圍為hs40—55左右。一般選用60crnimo鑄鋼等材質(zhì)軋輥。
粗軋后段工作輥:粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能-的材質(zhì)。一般選用半鋼、高鉻鋼、高速鋼等材質(zhì)。
軋機與產(chǎn)品接觸的也就是軋輥了,軋輥的工作條件很復雜。模具鋼軋輥生產(chǎn)銷售在制造和使用前的準備工序中會產(chǎn)生殘余應力和熱應力。使用時又進一步受到了各種周期應力的作用,包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的,其原因不僅有設(shè)計因素,還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。
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