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?一、1臺(tái)機(jī)器設(shè)備或一個(gè)工藝零件,在組裝時(shí)或移動(dòng)時(shí),都需要人工運(yùn)輸?shù)膮⑴c,如果產(chǎn)品或零件上有毛刺或尖角,徐州砂帶機(jī),會(huì)很容易劃傷手或其它身體部位。
??二、如果一個(gè)平板類零件上有毛刺,那么以這個(gè)有毛刺的面來(lái)定位或者和其它零件裝配在一起時(shí)會(huì)靠成尺寸不準(zhǔn)確。如果是一個(gè)軸類零件有毛刺(比如未倒角),在與它精配時(shí)的孔裝配時(shí)會(huì)插不進(jìn)去,-壓進(jìn)也會(huì)在孔內(nèi)不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng),甚至將孔內(nèi)表面拉花拉傷。
??三、毛刺和尖角容易造成零件易銹蝕,且是應(yīng)力集中點(diǎn)。
高精密零件要-度和-的表面粗糙度,對(duì)毛刺的去除有高些的要求。除去毛刺的方法有八十多種,目前普遍的有手工制做去毛刺、電力能源去毛刺法、金屬?gòu)?fù)合材料流通性法、激光發(fā)生器去毛刺、超聲波去毛刺、分析化學(xué)去毛刺等方法。在高精密零件的加工生產(chǎn)制造中運(yùn)用有效能用的去毛刺技術(shù),針對(duì)毛刺本身的原因進(jìn)行分析,接著再采用針對(duì)性的去毛刺技術(shù)解決,要造成優(yōu)良工作上-,提高零件的精密度,減少誤差,提高經(jīng)濟(jì)效益。
?在板料沖壓生產(chǎn)中,金屬?zèng)_壓件占絕大多數(shù),而有些金屬?zèng)_壓件必須在除毛刺后才可轉(zhuǎn)入后續(xù)加工;蛑苯舆M(jìn)入產(chǎn)品裝配,砂帶拉絲設(shè)備,交付用戶使用。不同的金屬?zèng)_壓件,從經(jīng)濟(jì)合理的角度考慮,應(yīng)選用各種不同的去毛刺工藝,砂帶機(jī)廠家,以-產(chǎn)品-、生產(chǎn)效率好、成本低。去毛刺工藝的合理選擇,尤其對(duì)固定資產(chǎn)投資,包括設(shè)備、廠房、及工藝裝備等投資影響-。即便是已建成生產(chǎn)的工廠和老企業(yè),也涉及到在現(xiàn)有條件下選用哪一種去毛刺工藝在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上合理的問(wèn)題,因此沖壓件工藝和選擇去毛刺工藝時(shí)不可忽視。
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