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理想的壓接剖面。其特點(diǎn)是壓接翼封閉、壓接翼對(duì)稱、所有的芯線變形、壓接翼未碰壁或觸底、端子材料無裂紋、毛刺適中。這樣由于電線芯之間沒有間隙,空氣不易進(jìn)入,避免了由于電線芯表面氧化或電線芯能接觸到空氣中的酸性物質(zhì)而引起的接觸-現(xiàn)象。
2電線的截面積規(guī)格與壓接端子不匹配。當(dāng)電線截面積大而接線端子尾部尺寸小時(shí),壓接后造成端子不能完全封閉電線,甚至有個(gè)別的電線芯露出端子外,當(dāng)電線截面積小而接線端子尾部尺寸大時(shí),壓接后會(huì)造成端子尾部卷曲過度而接觸到尾部或側(cè)壁
3)是壓接高度調(diào)整不合適造成的壓接不合格。當(dāng)壓接高度調(diào)整過高時(shí),會(huì)造成電線芯壓接不實(shí),產(chǎn)生電線與端子接觸-。當(dāng)壓接高度調(diào)整過低時(shí),會(huì)造成壓接過狠,端子底部變薄,兩邊尖角過大,端子強(qiáng)度受到破壞。
不管是在主機(jī)廠,還是零部件廠,線束加工流程都是線束-必須熟悉的。線束加工流程,不同的線束廠對(duì)于流程名可能會(huì)不一樣,但是不會(huì)脫離以下幾個(gè)主要流程節(jié)點(diǎn),依次是:來料檢驗(yàn)與存儲(chǔ)、下線、壓接、分裝、組裝、檢驗(yàn)(外觀/尺寸/電檢等)和包裝。
每個(gè)流程都具有輸入與輸出,即需要編制相關(guān)文件來指導(dǎo)對(duì)應(yīng)工序的生產(chǎn),比如下線表指導(dǎo)下線壓接工藝。
注:下線表即下線、壓接明細(xì)表,包含多種工藝參數(shù)和要求等的工藝表格。在電線束生產(chǎn)過程中,河北配電柜線束,下線表終通過下料壓接工藝卡片,用于指導(dǎo)下線壓接工序操作的,指導(dǎo)車間生產(chǎn)過程。
每個(gè)流程也都需要進(jìn)行檢驗(yàn),只有檢驗(yàn)通過后才能進(jìn)行批量,過程中需要隨時(shí)監(jiān)測。比如下線工藝中,需要先制作首件,首件線長、剝頭等參數(shù)通過檢驗(yàn)后,才能進(jìn)行批量下線。
汽車線束端子普通剖面特性的說明:
正確壓接的剖面圖。導(dǎo)線變形,端子翼片對(duì)稱,且底刀平臺(tái)可見。
端子的一側(cè)翼片碰到底部的壓接。該狀態(tài)在其他壓接參數(shù)均符合要求時(shí)時(shí)可以接受的。
端子的兩個(gè)翼片都碰到側(cè)面的狀況。有一條線芯包在左上角的翼片中,但它完全變形。該狀態(tài)在其他壓接參數(shù)均符合要求時(shí)是可以接受的。成功的壓接取決于線芯之間及線芯與端子本體之間的粘著,空穴是可以接受的。
電線與端子的連接有兩種辦法,配電柜線束加工,一種是錫焊連接,北京配電柜線束,一種是壓接。早期生產(chǎn)的汽車線束都采用錫焊連接,配電柜線束廠家,-是在生產(chǎn)批量小,線束比較簡單時(shí),多采用這種連接工藝。
現(xiàn)在絕大多數(shù)電線束生產(chǎn)廠都采用了壓接工藝。它的優(yōu)點(diǎn)是:加工工藝簡單,適合大批量生產(chǎn);電線束的接觸,使用-;凈化工作環(huán)境,保障生產(chǎn)工人的-。
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