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合金元素對焊接影響：
1)碳(c)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增-，鋼的強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發(fā)生化合作用，生成yi氧化碳和-氣體，將電弧區(qū)和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產(chǎn)生的-影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔�？紤]到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般為0. 1%。
2)錳(mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與-合形成-錳浮于熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30%～0. 55%，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量-1 ．70%一2. 10%。
3)硅(si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會提高渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。
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點焊機焊點的簡單檢測方法
1、將扁平的鐵條或者螺絲刀插入點焊機焊接的兩塊金屬之間，在鐵條或者螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.5--3.5毫米的間隙，如果此時焊點正常，則說明是正常的焊點，焊接效果-。
2、如果板材薄厚不一致，則撬開的距離應掌握在1.5-2.5毫米之間，如果堅持撬開則破壞了焊點。
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點焊機運用前要用500v兆歐表測試焊機高壓側與機殼之間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電。新焊機開端運用24小時后應將各部件螺絲緊固一次，-要留意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應經(jīng)常肅清電極桿和電極臂之間的氧化物，以--接觸。工件外表的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層以至會使電流不能經(jīng)過部分的導通，由于電流密渡過大，則會產(chǎn)生飛濺和外表燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不平均性，惹起焊接動搖。因而點焊機工件外表是-取得接頭的-條件。此外點焊機的裝置必需妥善接地前方可運用，以-人身平安。
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