高壓泵的維護(hù)辦法如下:
1、高壓泵每一次應(yīng)用后,應(yīng)用清水清洗膠管和噴嘴中的殘液,搞好機(jī)器設(shè)備外殼的清潔工作,將電源線理齊后,儲(chǔ)放在穩(wěn)定場地。發(fā)覺損壞或壓力不夠,應(yīng)標(biāo)以“待修”標(biāo)識(shí),并立即告知修復(fù)后才可以應(yīng)用。
2、維修工承擔(dān)對高壓泵的設(shè)備維修保養(yǎng),每日查驗(yàn)一回高壓泵的運(yùn)作狀況,并作好記錄。如發(fā)覺皮碗損壞、老化造成漏氣,壓力提不上,應(yīng)立即替換。
3、高壓泵電機(jī)的電氣特性、機(jī)械性能、主機(jī)和主接觸器開關(guān),每半個(gè)月查驗(yàn)一回,加注必需的潤滑油,-設(shè)備應(yīng)用常規(guī),并搞好記錄。
高壓泵的操作規(guī)程有哪些?
高壓泵的操作規(guī)程
1、檢查減速器油箱,高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2、檢查安全閥,壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次,安全閥定期作排氣試驗(yàn),以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3、檢查水泵各部位,天津高壓水泵機(jī)組,各閥門、電磁閥、管道等是否-,不得有漏水、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固-,停泵一周以上時(shí),要測量主電機(jī)絕緣是否-;檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號(hào)是否正確-。 4.開泵順序:
(1)檢查所要開動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥,是否全部在開啟位置,打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥;
(2)開動(dòng)潤滑油泵,運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤滑油指示燈顯示正常后,啟動(dòng)高壓泵主電機(jī);
(3)待泵頭空氣排盡后,天津高壓水泵設(shè)備配件,立即關(guān)閉排氣閥;
(4)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,合上循環(huán)閥電磁鐵電源,插上-電源插頭,待水位升到4級以上后,合上液面閥電磁鐵開關(guān),水位升到7級時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號(hào))給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號(hào),水壓機(jī)開始工作。
高壓往復(fù)泵解體組裝的注意事項(xiàng)
高壓往復(fù)泵的清理和查驗(yàn)規(guī)定
1)泵組需拆卸和清理時(shí),應(yīng)拆卸后蓋板、進(jìn)液閥、排液閥、填料等,并應(yīng)將機(jī)器設(shè)備表層和拆卸下的零部件清理清潔;
2)瓦解原廠的高壓往復(fù)泵應(yīng)查驗(yàn)零部件的一個(gè)組標(biāo)識(shí),不可交換,原廠已安裝健全的組成件不可拆卸,各安裝位置傳動(dòng)系統(tǒng)副的空隙和觸碰狀況應(yīng)合乎機(jī)器設(shè)備技術(shù)性文檔的要求;
3)清理服務(wù)器零部件和機(jī)器設(shè)備表層及焊接面之后,應(yīng)將清潔劑和水份除凈,天津高壓水泵,并該涂上一層析潤滑脂,進(jìn)液閥、排液閥、填料和別的突面不可用蒸氣清理。
高壓往復(fù)泵的拆卸流程
液力端拆卸流程
1)挪動(dòng)柱塞泵致死點(diǎn),拆卸十字頭連桿螺帽;
2)拆卸與齒輪箱聯(lián)接的地腳螺栓,天津高壓水泵設(shè)備租賃,將液缸構(gòu)件從齒輪箱上拆下來;
3)將柱塞泵從十字頭連桿上拆掉,拆卸填料旋蓋,取下密封性填料和柱塞泵軸套;
4)拆卸吸、管槽法蘭盤,先后取下軸套、限位開關(guān)、彈黃和閥;
5)按瓦解查驗(yàn)的反過來流程開展回裝。
驅(qū)動(dòng)力端拆卸流程
1)排掉齒輪箱內(nèi)的潤滑脂,拆卸殼體后蓋板;
2)拆卸連桿地腳螺栓,將連桿拆掉;
3)拆卸十字頭銷及十字頭;
4)拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸;
5)按瓦解查驗(yàn)的反過來流程開展回裝。
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