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過濾機是如何使用的
1.清潔過濾器及其連接部件,節(jié)能機油過濾器,并正確安裝濾芯和外殼。
2.啟動前,先檢查增壓泵是否正轉(zhuǎn),檢查連接是否緊密,各閥門是否關(guān)閉。
3.啟動前,先緩慢打開進液閥,再打開出液閥進行正常過濾。
4.如果發(fā)現(xiàn)過濾器壓差大于0.1mpa或流量明顯下降,則表明濾芯的大部分孔徑已被堵塞。建議客戶清潔或更換濾芯。
如何正確維護保養(yǎng)過濾機
首先,過濾直接決定了過濾機的過濾速度。在過濾過程中,雜質(zhì)會堵塞過濾的縫隙,甚至?xí)糯鬄V布的縫隙,影響過濾效果。因此,定期清洗濾布是過濾器的基本維護方法。
其次,壓力室內(nèi)的積水需要排出,河北機油過濾器,排放裝置也需要排出,以免造成過濾器壓力過大,影響各部件之間的協(xié)調(diào)配合。
然后,過濾機的維護方法還包括設(shè)備內(nèi)部的防銹和除濕。一般來說,過濾器是封閉工作的,而過濾器是作為液體處理的,其內(nèi)部零件長期處于潮濕的工作環(huán)境中,容易導(dǎo)致內(nèi)部金屬零件生銹,因此需要做好內(nèi)部零件的防銹工作。
全自動自清洗過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構(gòu)、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔,上腔內(nèi)配有多個過濾芯,這樣充分利用了過濾空間,-縮小了過濾器體積,下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。工作時,濁液經(jīng)入口進入過濾器下腔,又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔,大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留,凈液穿過縫隙到達(dá)上腔,后從出口送出。
全自動過濾器自清洗過濾器的產(chǎn)品特點:
1.過濾器設(shè)備控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏,運行,可以根據(jù)不同水源和過濾精度靈活調(diào)整反沖洗壓差時間和時間設(shè)定值。
2.過濾器設(shè)備在反沖洗過程中,各個(組)濾網(wǎng)依次進行反沖洗操作;-濾網(wǎng)安全、清洗,而其他濾網(wǎng)不受影響,繼續(xù)過濾。
濾芯過濾器的作用
經(jīng)過顆粒過濾(或稱介質(zhì)過濾)后,進人反滲透膜之前,機油過濾器生產(chǎn)廠家,為了除去系統(tǒng)中帶入的大顆粒(如管路的銹蝕產(chǎn)物等),防止膜受到大顆粒的沖擊和劃破,并保護高壓泵不受意外碎片的傷害,在高壓泵前均裝設(shè)有濾芯過濾器。通常器內(nèi)裝設(shè)5微米的濾芯,如果濃水的二氧化硅濃度超過理論溶解度值時,機油過濾器定制,建議采用l微米的濾芯過墟,以減低與鐵、鋁產(chǎn)生硅酸鐵、硅酸鋁膠體。
濾芯過濾器一般在壓降到達(dá)0.2mpa的-值前即要更換,但為了減少微生物污染,一般不超過三個月?紤]到反沖效果不好,同時也為了避免微生物污染及濾芯縫隙變大,不建議采用反洗的濾芯。
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