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安全油氣如果不被回收,這種氣體擴(kuò)散在裝油臺區(qū)域,再與空氣混合,很易形成氣體,由于油氣量較大對裝油作業(yè)安全-不利,一不小心易引起燃燒;厥蘸笫寡b油臺消除了安全生產(chǎn)中一個極重要的-因素。生產(chǎn)操作改造后的油氣回收流程較短,換熱器工藝條件易操作,操作工每班2個人就可以-裝置正常運(yùn)行。
通過對富氣的安全性、裝置的處理量、工藝設(shè)備熱量平衡模擬計算等方面的分析論證,利用現(xiàn)有設(shè)備改用柴油吸收油氣的改造方案是可行的。為了進(jìn)一步-換熱器裝置的性能,建議:(1)同時啟動2臺貧油泵增加吸收劑量,把柴油人塔溫度降低下去,余熱鍋爐 效率,假定為32℃,通過模擬計算回收量可增加20okg/h。但循環(huán)水量需要提到3ot/h,二級換熱器的面積需增加30一4omz。(2)提高羅茨風(fēng)機(jī)的壓力增加塔內(nèi)吸收壓力,從而提高吸收率。(3)用水作為噴射器的流體力,可節(jié)約柴油循環(huán)量,低溫余熱鍋爐,通過改造提高液分離罐的分離能力,使水與柴油分離。(4)設(shè)法降低柴油的吸收溫度,從而提高吸收塔的效率。
在焊前使用鋼絲刷來清理螺旋板換熱器,采用壓縮空氣吹凈方法保持見金屬光澤;在焊接過程中,采用合理焊接工藝和速度,使每根焊條焊完整個管的焊縫后在四孔中間三角區(qū)引弧和熄弧。只有細(xì)致的焊接才造就出-的換熱效果,保持的焊接速度是不可缺少的。
螺旋板換熱器焊接過程中的損失避免的有效的措施在于期間細(xì)致的對漏點(diǎn)和裂紋進(jìn)行打磨后補(bǔ)焊,及時的找出焊接的缺陷,合理化的進(jìn)行補(bǔ)救是有效的措施,對于進(jìn)一步的減少損失也有著-的效果。
換熱器冷凝器的清洗工藝:
1、將冷卻水進(jìn)出冷凝器的閥門關(guān)緊,利用溫度計管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統(tǒng),循環(huán)清洗。
2、先加入酸洗緩蝕劑,此藥劑為銅緩蝕劑,它附著在冷凝器金屬內(nèi)壁上,防止酸和金屬發(fā)生反應(yīng)。
3、加入固體酸洗清洗劑,用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢,清洗劑是復(fù)合固體有機(jī)酸,白色晶體,對金屬的無腐蝕性,為弱酸;清洗劑用量按設(shè)備結(jié)垢量而定。
4、加入泥垢剝離劑,如果冷凝器設(shè)備結(jié)垢較厚時,需要添加泥垢剝離劑,促進(jìn)水垢反應(yīng)后的生成物快速溶于水,加快深層水垢反應(yīng)
5、加入中和鈍化劑,在冷凝器進(jìn)行化學(xué)清洗后,中化殘酸,余熱鍋爐 公司,防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。
6、清洗工藝:
a、換熱器清洗溫度:一般采用常溫清洗,如果結(jié)垢較厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。
b、將進(jìn)出機(jī)組的閥門關(guān)上,利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。清洗時先加入緩蝕劑,緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機(jī)酸,清洗中應(yīng)定時檢測反應(yīng)情況,清洗劑不足時需補(bǔ)足,以-有足夠的酸液和水垢反應(yīng),杭州余熱鍋爐,清洗中按水垢反應(yīng)情況,可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。
c、清洗結(jié)束后,要將余液排出,并加入清水沖洗。
d、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑,中和殘酸,以防止金屬內(nèi)壁氧化。
e、換熱器冷凝器清洗時間為5~10小時左右,按實(shí)際情況而定。
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