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影響電機機殼加工精度的原因:
1、加工過程中,由于筒身零件屬于薄壁套類零件, 裝夾剛性及加工剛性均較差,微電機機殼, 容易產生振動,導致部分尺寸超差;
2、機床冷卻系統(tǒng)故障,導致工件加工過程中持續(xù)高溫,產生熱變形;
3、機床主軸軸承存在問題,振動劇烈,影響尺寸精度;
4、內孔-尺寸較長,內孔刀具伸出長度過長,沒有適當的裝夾系統(tǒng)導致內孔表面出現(xiàn)振紋等。
改進電機機殼加工精度的措施:
1、采用其他裝夾方案增加裝夾剛性,例如:芯軸;
2、維修機床;
3、在能完成加工的前提下,選用刀桿直徑的內孔車刀,并使用內孔刀具裝夾。
目前,-工業(yè)應用的半固態(tài)金屬鑄造主要是指觸變鑄造,微電機殼尺寸,在車身框架結構中應用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法,成形后工件強度高,且能實現(xiàn)復雜形狀的一次成形。利用它可以
實現(xiàn)大批量生產各種無切削或切削的零件,減少零件數量
1.模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,使工作帶表面在擠壓時-而劃傷型材。
2、在又料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時,由于速度過快造成型材碰傷。
3、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時,鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒,在擠壓過程中金屬流經
工作帶時,這些偏析浮出物或堅硬的金厘顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷,微電機殼夾具, z終對型材表面造成劃傷。
4、 出料軌道或擺床上有的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物,當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷。
電機機殼作為電機的主要配件,對電機整體性能起著-的作用。無論是直流電機還是交流電機,都起到能量轉化的作用,在能量轉化過程中,必然會產生能量,產生的能量以散熱的形式消耗,必然會使電機溫度升高,微電機機殼廠家,如果電機的溫度超過其-溫度,那么就會導-機絕緣能力的減弱,而電機機殼的作用正是為了對電機起到保護作用。
電機機殼按制造工藝類型可以分為焊接電機機殼和鑄造電機機殼,鑄造電機機殼又可分為鑄鐵電機機殼和鑄鋼電機機殼。
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