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正確分析故障是排除故障的前提,系統(tǒng)故障大部分并非突然發(fā),發(fā)生前總有預兆,當預兆發(fā)展到一定程度即產(chǎn)生故障。引起故障的原因是多種多樣的,并無固定規(guī)律可尋。統(tǒng)計表明,液壓系統(tǒng)發(fā)生的故障約90%是由于使用管理不善所致為了快速、準確、方便地診斷故障,必須充分認識液壓故障的特征和規(guī)律,這是故障診斷的基礎(chǔ)。
以下原則在故障診斷中值得遵循:
(1)首先判明液壓系統(tǒng)的工作條件和-環(huán)境是否正常需首先搞清是設(shè)備機械部分或電器控制部分故障,還是液壓系統(tǒng)本身的故障,吊車價格大全,同時查清液壓系統(tǒng)的各種條件是否符合正常運行的要求。
。2)區(qū)域判斷根據(jù)故障現(xiàn)象和特征確定與該故障有關(guān)的區(qū)域,逐步縮小發(fā)生故障的范圍,檢測此區(qū)域內(nèi)的元件情況,分析發(fā)生原因,終找出故障的具體所在。
(3)掌握故障種類進行綜合分析根據(jù)故障終的現(xiàn)象,逐步深入找出多種直接的或間接的可能原因,為避免盲目性,必須根據(jù)系統(tǒng)基本原理,進行綜合分析、邏輯判斷,減少懷疑對象逐步逼近,終找出故障部位。
。4)故障診斷是建立在運行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎(chǔ)之上的。建立系統(tǒng)運行記錄,吊車,這是預防、發(fā)現(xiàn)和處理故障的科學依據(jù);建立設(shè)備運行故障分析表,吊車品牌,它是使用經(jīng)驗的高度概括總結(jié),有助于對故障現(xiàn)象迅速做出判斷;具備一定檢測手段,可對故障做出準確的定量分析。
(5)驗證可能故障原因時,一般從可能的故障原因或易檢驗的地方開始,這樣可減少裝拆工作量,提高診斷速度。
2、故障診斷方法
目前查找吊車液壓系統(tǒng)故障的傳統(tǒng)方法是邏輯分析逐步逼近斷。此法的基本思路是綜合分析、條件判斷。即維修人員通過觀察、聽、觸摸和簡單的測試以及對液壓系統(tǒng)的理解,憑經(jīng)驗來判斷故障發(fā)的原因。當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,故障根源有許多種可能。采用邏輯代數(shù)方法,將可能故障原因列表,然后根據(jù)先易后難原則逐一進行邏輯判斷,逐項逼近,終找出故障原因和引起故障的具體條件。
1)吊車起重作業(yè)前,應進行起升高度限位器試驗。有效后再進行起重作業(yè)。
2)控制器手柄扳回零位時,必須-并-吊鉤不能繼續(xù)上升。
3)在起升高度較高的情況下進行起重作業(yè)時,小吊車司機應集中精力,聽清、看清指揮信號后,方能進行操作。
4)當發(fā)生起升高度限位器觸點接觸-或者主接觸器觸點粘連時,應排除故障后,方能進行操作。
禁忌
1)未設(shè)置起升高度限位器的小吊車不準操作、
2)禁止把起升高度限位器拆除或人為失靈。
3)不應同時-起升機構(gòu)和其他運行機構(gòu)。
4)當發(fā)生起升高度限位器觸點接觸-或者主接觸器觸點粘連時,應停止操作
2、吊車鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞,在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時,-更換。
3、吊車作業(yè)中,任何人不得跨越鋼絲繩,物體(物件)提升后,操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。
4、作業(yè)中,司機、信號員要同吊起物保持-的可見度,司機與信號員應密切配合,吊車型號,服從信號統(tǒng)一指揮。
5、吊車作業(yè)中如遇停電情況,應切斷電源,將提升物降至地面。
6、工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故
時應暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、吊車作業(yè)中突然停電,應立即拉開閘刀,將運送物放下。
8、作業(yè)完畢、應將料盤落地、關(guān)鎖電箱。
9、吊車鋼絲繩在使用過程中與機械的磨損.自燃的腐蝕局部損害難免,應間隔時間段涂刷保護油。
10、嚴禁超載使用。即超過承載噸數(shù)。
11、吊車使用過程中要注意不要出現(xiàn)打結(jié).壓扁.電弧.化學介質(zhì)的侵蝕。
12、不得直接吊裝高溫物體,對于有棱角的物體要加護板。
13、使用過程中應經(jīng)常檢查所使用。
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