第yi氧化鋁廠通過現(xiàn)場-檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏點及時處理,同時不斷優(yōu)化蒸發(fā)器的運行方式,三效蒸發(fā)器廠家,圍繞清好、洗好、修好、調(diào)好四個環(huán)節(jié)。
強化巡檢、抓好設(shè)備潤滑、緊固、調(diào)整等日常維護,非計劃停車?茖W組織蒸發(fā)器水洗、酸洗,三效蒸發(fā)器價格,嚴格控制水洗時間,從蒸發(fā)器壓停放料到具備清理檢修條件,時間控制在8 小時之內(nèi)。加強蒸發(fā)器運行參數(shù)的調(diào)整,做到勤檢查、勤調(diào)整、勤測量,有效-了蒸發(fā)器經(jīng)濟高1效穩(wěn)定運行,為蒸發(fā)器進料量的提高奠定了堅實的基礎(chǔ)。
多效蒸發(fā)將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)操作,使蒸汽熱能得到多次利用,從而提高熱能的利用率,多用于水溶液的處理。在三效蒸發(fā)操作的流程(見圖)中,第yi個蒸發(fā)器(稱為第yi效)以生蒸汽作為加熱蒸汽,三效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,其余兩個(稱為第二效、第三效)均以其效的二次蒸汽作為加熱蒸汽,從而可大幅度減少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽,福建三效蒸發(fā)器,故多效蒸發(fā)時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低。依據(jù)二次蒸汽和溶液的流向,多效蒸發(fā)的流程可分為:并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效,料液可借壓差流動。但末效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,因此傳熱系數(shù)低。逆流流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的效,各效溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消,各效傳熱條件基本相同。錯流流程。二次蒸汽依次通過各效,但料液則每效單獨進出,這種流程適用于有晶體析出的料液。
在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同(即總溫度差相同)條件下,將單效蒸發(fā)改為多效蒸發(fā)時,蒸發(fā)器效數(shù)增加,生蒸汽用量減少,但總蒸發(fā)量不僅不增加,反而因溫度差損失增加而有所下降。多效蒸發(fā)節(jié)省能耗,但降低設(shè)備的生產(chǎn)強度,因而增加設(shè)備投資。
單效或多效降膜蒸發(fā)器,適用于牛奶、-、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,具有傳熱,物料受熱時間短等主要特點,所以-適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。單效或多效降膜蒸發(fā)器,適用于牛奶、-、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,具有傳熱,物料受熱時間短等主要特點,所以-適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。
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