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凹坑缺陷及產(chǎn)生原因分析凹坑是封頭加工過(guò)程中形成的局部或整周凹陷。產(chǎn)生凹坑主要原因是:一是模具位置不正。沖壓工藝中,模具如果偏心,兩邊間隙大小不一,間隙小的一側(cè),坯料不易被壓下,模具運(yùn)行到該部位被卡,-下壓,就會(huì)導(dǎo)致該側(cè)局部-減薄形成凹坑;二是旋壓時(shí),壓鼓工藝不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致凹坑產(chǎn)生,-是薄壁封頭,封頭變形量大,鼓頭捶打不均就有可能導(dǎo)致局部凹坑。
封頭可以分為球形、蝶形、錐形、橢圓形、凸型等,因此可以根基實(shí)際的需求進(jìn)行選擇。在制作的過(guò)程中,模具沖壓知乎,其會(huì)形成一定的壓力,在鋼板等材料成型以后會(huì)形成不同的形狀,因而我們所見(jiàn)到的即是這些不同的形狀了。對(duì)于這些形狀來(lái)說(shuō),其也是有一定的標(biāo)準(zhǔn)的。
1、球冠形封頭,這種封頭一般只能用于壓力不高的場(chǎng)合,主要是因?yàn)樵谇蛎媾c圓筒連接處其曲率半徑會(huì)發(fā)生突變,同時(shí)因兩殼體無(wú)公切線而存在橫向推力,所以產(chǎn)生相當(dāng)大的不連續(xù)應(yīng)力。這也就決定了封頭與筒體連接的角焊縫須采用全焊透結(jié)構(gòu)。
1、線檢驗(yàn)
線檢驗(yàn)方式適用壓力容器封頭罩殼或?qū)雍缚p內(nèi)部缺點(diǎn)的檢驗(yàn),通常x射線-適合檢驗(yàn)的鋼薄厚不大于80mm,lr-192檢驗(yàn)薄厚范疇為20~100mm,co—60檢驗(yàn)薄厚為40~200mm。
2、表層檢驗(yàn)
磁粉或滲入方式一般用以壓力容器封頭生產(chǎn)制造時(shí)厚鋼板焊縫、角焊縫和對(duì)接焊縫的表層檢驗(yàn),也用以大中型鑄鋼件等機(jī)械加工后的表層檢驗(yàn)。
3、超聲檢測(cè)
超聲檢查法適用薄厚超過(guò)6mm的壓力容器封頭罩殼的對(duì)接焊縫內(nèi)部缺點(diǎn)的檢驗(yàn)。
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