珠海裝修-匯龍凈化-無塵車間裝修

凈化廠房潔凈車間的幾種種排風(fēng)系統(tǒng)

無塵凈化車間工程排風(fēng)系統(tǒng)，匯龍凈化及用戶都覺得很重要，其影響到工藝布局與室外-風(fēng)向的考量、新風(fēng)量、節(jié)能非冷氣補(bǔ)排過濾送風(fēng)子系統(tǒng)、局部物理隔離、空調(diào)冷量、甚至空調(diào)方式。

1．有機(jī)氣體排風(fēng)系統(tǒng)：

在生產(chǎn)中使用各類有機(jī)物質(zhì)作為原輔材料時(shí)，將會(huì)在相關(guān)場(chǎng)所或設(shè)備處散發(fā)有機(jī)物質(zhì)的氣體，對(duì)于這類場(chǎng)所或設(shè)備均應(yīng)設(shè)置排風(fēng)裝置。排風(fēng)系統(tǒng)中的有機(jī)氣體要進(jìn)行相應(yīng)的處理，再排入-。舉例：涂布、印刷、uv、ir、烤箱工序、微流控生物芯片部分工序。

2．一般排風(fēng)系統(tǒng)：

生產(chǎn)輔助用室、生活用室等排出的一般廢氣，一般不需要處理直接排入-。舉例：普通清洗工序、注塑工廠的供料房

3．酸性氣體排風(fēng)系統(tǒng)：

在產(chǎn)品生產(chǎn)中時(shí)有酸性氣體排出，在這類排風(fēng)系統(tǒng)通常設(shè)置濕式洗氣吸收塔，處理后排入-。舉例：蝕刻工序

4．熱氣體排風(fēng)系統(tǒng)：

對(duì)生產(chǎn)過程中的各種爐子、高溫滅菌設(shè)備等均有熱氣排出，由于排氣溫度較高，潔凈車間裝修，有時(shí)可采用熱回收等方式進(jìn)行處理，若排氣量較小或不便進(jìn)行處理時(shí)，在采取-的隔熱措施后直接排入-。

5．堿性氣體排風(fēng)系統(tǒng)：

在產(chǎn)品生產(chǎn)中時(shí)有酸性氣體排出，在這類排風(fēng)系統(tǒng)通常設(shè)置濕式洗氣吸收塔，處理后排入-。舉例：蝕刻工序

6．含粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)：

不同的生產(chǎn)工藝過程中，排氣中的粉塵性質(zhì)、濃度均不同。對(duì)于某些含塵濃度-時(shí)，則要使用除塵設(shè)備對(duì)排氣進(jìn)行過濾，滿足要求后排入-。比如固體藥及固體飲料類的一些工序。

7．-生產(chǎn)中有害、有毒的排風(fēng)系統(tǒng)：

在一些特殊-（如某些甾體藥wu物以及高活性、強(qiáng)致敏-wu物、有毒yao藥wu物）房間的排風(fēng)口，應(yīng)安裝過濾器，降低污染后排入-。舉例：陽性分裝、陽性對(duì)照、pcr擴(kuò)增實(shí)驗(yàn)、pcr陽性質(zhì)粒生產(chǎn)車間

8．特殊氣體排氣系統(tǒng)：

對(duì)于產(chǎn)生特殊氣體（屬于易ran燃易bao爆或有毒甚至劇du毒或有腐蝕性的氣體）要防止排氣系統(tǒng)中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，無塵車間設(shè)計(jì)與裝修，要?jiǎng)澐峙艢庀到y(tǒng)，選用的廢氣處理裝置，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入-。

9.更鞋區(qū)、脫外衣區(qū)域排氣，宜排到室外。

10.頂樓、鋼結(jié)構(gòu)單層廠房，其天花夾層宜做排風(fēng)，目的：

10.1.以加強(qiáng)保溫的外對(duì)流換熱參數(shù)--避免結(jié)露

10.2.熱天節(jié)能

生物潔凈室防止交叉污染的措施:

1. 工藝布局合理。按照-設(shè)計(jì)建筑。

2. 凈化空調(diào)系統(tǒng)合理設(shè)計(jì)。

2.1. 對(duì)面積較大、空氣潔凈度較高、位置集中、噪聲、振動(dòng)控制要求嚴(yán)格的潔凈室、潔凈區(qū)，宜采用集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)。反之，可采用分散式凈化空調(diào)系統(tǒng)。

2.2. 下列情況的空氣凈化系統(tǒng)宜分開設(shè)置。

2.2.1. 單向流潔凈室與非單向流潔凈室。

2.2.2. 空氣凈化系統(tǒng)與中效空氣凈化系統(tǒng)。

2.2.3. 運(yùn)行班次或使用時(shí)間不同的潔凈室。

2.3. 下列生產(chǎn)的空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)獨(dú)立設(shè)置。其排風(fēng)口與其他-空氣凈化系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口之間應(yīng)相隔一定的距離。

2.3.1. 青霉su素等強(qiáng)制敏性-。

2.3.2. 倍他內(nèi)-結(jié)構(gòu)類-。

2.3.3. --。

2.3.4. 激su素類-。

2.3.5. 抗腫liu瘤類-。

2.3.6. 強(qiáng)度微生物及芽胞菌制品。

2.3.7. 放she射性yao-。

2.3.8. 有菌有毒操作區(qū)。

2.4. 下列情況的空氣凈化系統(tǒng)的空氣。如果經(jīng)過處理，仍不能避免交叉污染。找不回風(fēng)循環(huán)使用。

2.4.1. 固體物料的粉碎、稱量、配料、混合、制粒、壓片、包衣、灌裝等紅工序

2.4.2. 固體-液制劑的顆粒、成品干燥設(shè)備所使用的凈化空氣。

2.4.3. 用有機(jī)rong溶劑精制的原料yao藥精制、干燥工序

2.4.4. 病原體操作區(qū)。

2.4.5. 放she射性yao-生產(chǎn)區(qū)。

2.4.6. 工藝過程中產(chǎn)生大量-、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序。

2.5. 潔凈室排風(fēng)系統(tǒng)。應(yīng)有下列措施。

2.5.1. 防止室外氣體倒灌措施。

2.5.2. 排放含有易ran燃易bao爆物質(zhì)氣體的局部排風(fēng)系統(tǒng)。應(yīng)用防火防爆措施。

2.5.3. 對(duì)直接排放會(huì)超過排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣體。排放時(shí)應(yīng)有處理措施。

2.5.4. 生產(chǎn)或分裝青霉su素等強(qiáng)制癮-wu物。高活性。有毒hai害藥wu物的房間、二類危險(xiǎn)度以上病原體操作區(qū)的排風(fēng)口，應(yīng)安裝空氣過濾器使這些藥wu物引起的污染危險(xiǎn)降低到di低程度。

2.6. 下列情況的局部排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。

2.6.1. 不同空氣潔凈度等級(jí)的潔凈室/區(qū)。

2.6.2. 產(chǎn)生粉塵和有害氣體的潔凈室區(qū)

2.6.3. 臂排放介質(zhì)的毒性很大。

2.6.4. 排放介質(zhì)混合后會(huì)加劇腐蝕、增加毒性、產(chǎn)生燃燒和bz危險(xiǎn)性。

2.7. 可能突然散放大量有害氣體或有bz危險(xiǎn)性氣體的潔凈室/區(qū)，應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置。事故排風(fēng)裝置的控制開關(guān)應(yīng)與潔凈空調(diào)系統(tǒng)連鎖。設(shè)在潔凈室便于操作的地點(diǎn)。室內(nèi)宜色報(bào)警裝置。

2.8. 送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖。系統(tǒng)的開啟程序?yàn)橄乳_送風(fēng)機(jī)，再開回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)的關(guān)閉連鎖程序反之。

2.9. 非連續(xù)運(yùn)行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)計(jì)值班風(fēng)機(jī)。并保持室內(nèi)空氣潔凈度和正壓。防止室內(nèi)結(jié)露。

2.10. 非單向流潔凈室內(nèi)設(shè)置潔凈工作臺(tái)時(shí)，其位置應(yīng)遠(yuǎn)離回風(fēng)口。

2.11. 潔凈室內(nèi)有局部排風(fēng)裝置或需要排風(fēng)的工藝設(shè)備時(shí)，其位置應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流的下風(fēng)側(cè)。室內(nèi)有高熱設(shè)備時(shí)，應(yīng)有減少熱氣流對(duì)氣流組織影響的措施。

2.12. 防止交叉污染的總原則。

2.12.1. 不同污染氣流不要合到一起，除非各種污染氣流經(jīng)過濾器處理并符合要求后。

2.12.2. 對(duì)于產(chǎn)生劇du毒性、強(qiáng)致敏性、高生物活性或者粉塵性微粒的潔凈室，應(yīng)該單獨(dú)設(shè)凈化空調(diào)系統(tǒng)。

2.12.3. 若回風(fēng)經(jīng)過過濾和吸附等處理后，仍不能避免交叉污染則不要回鳳。

2.12.4. 嚴(yán)格控制房間正負(fù)壓，防止相鄰房間氣流出現(xiàn)反灌現(xiàn)象。