宋陵礦山低碳回轉(zhuǎn)窯-回轉(zhuǎn)窯設(shè)備-陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

     回轉(zhuǎn)窯焚燒的三種焚燒方法即灰渣式焚燒；熔渣式焚燒；熱解式焚燒�！�

     回轉(zhuǎn)窯灰渣式焚燒

     灰渣式焚燒爐，回轉(zhuǎn)窯溫度控制在800度—900度，危險廢物通-化熔燒達到銷毀，回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，內(nèi)爐體“掛壁”現(xiàn)象也不-。

      回轉(zhuǎn)窯熔渣式焚燒

      熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強危險廢物，溫度一般在1500度以上，目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同，成分復(fù)雜，一些危險廢物熔點在1300度—1400度以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對操作要求較高。由于熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的直接的后果是回轉(zhuǎn)窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機械損耗及操作難度均較高。

      回轉(zhuǎn)窯熱解式焚燒
      熱解式回轉(zhuǎn)窯焚燒窯內(nèi)溫度控制在700度—800度，由于危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱解氣化產(chǎn)生可燃氣體進入二燃室燃燒，可以-降低耗油量，另外由于溫度低，熱損失少，煙氣量是三種處理工藝低，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備價格，隨之裝機容量降低，運行成本-降低，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，但是其缺點是灰渣殘留量高，灰渣焚燒不完全，目前某些關(guān)鍵技術(shù)，已有突破，此種焚燒方法代表了回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢棄物技術(shù)發(fā)展方向，尤其是對資源節(jié)約型社會來講，這一點尤為重要。

      水泥回轉(zhuǎn)窯對工業(yè)及城市垃圾廢物的處理過程：

    1.分解垃圾產(chǎn)生熱量

      垃圾運到水泥廠經(jīng)計量后倒入垃圾池儲存。人工挑選出大件垃圾、大塊建筑垃圾和可回收物，其余被帶式輸送機送入喂料小倉，輸送過程中由除鐵器除去磁性金屬。喂料機把垃圾均勻地喂入回轉(zhuǎn)式焚燒爐，利用熟料冷卻機的熱風作為燃燒空氣，垃圾在熱風的作用下焚燒，焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣進入窯尾分解爐和預(yù)熱器，與水泥生料換熱，為水泥生料分解提供熱量，然后由窯尾廢氣處理系統(tǒng)凈化后排放。

    2.分揀由生活垃圾變成的水泥的原料和燃料

    垃圾焚燒灰渣直接進入回轉(zhuǎn)窯作為水泥原料或從焚燒爐排出作為水泥混合材使用將水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的部分高溫氣體引至水泥回轉(zhuǎn)窯的焚燒爐，對經(jīng)過破碎處理的生活垃圾進行烘干及焚燒，陶�；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備，產(chǎn)生的廢氣和釋放出的熱量又回到水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱分解系統(tǒng)中，焚燒產(chǎn)生的灰渣作為生產(chǎn)水泥的原料，通過回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒進入水泥的晶格中得以固化處理。利用該技術(shù)，近年來宋陵礦山機械生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯在生活垃圾的處理上做出來更多貢獻。
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