浙江九合科技有限公司主營金屬切削液,水基防銹液,水性拉伸液,金屬切削液,水性制管液等金屬表面處理劑
金屬切削液與您分享對于油脂較多、要求較高的零件,常采用、-、三等-烴除油。通過溶劑浸泡、噴霧和蒸汽的三重處理來溶解和去除油脂。加熱后的溶劑揮發(fā)成氣體,通過冷凝管冷凝成露珠,凈化后回收,金屬切削液品牌,溶劑可循環(huán)使用。
這個過程需要在一個特殊的密閉容器中進(jìn)行。在性相對較小,少量逸出的只會污染空氣,不會污染水體。這種方法除油需要一套設(shè)備,設(shè)備投資大。一般當(dāng)油脂去除較多,產(chǎn)品幾何形狀復(fù)雜時,不采用這種方法。
脫脂不能作為的脫脂工序,因為它的表面會有少量的油脂,被鍍的部位也不全是親水的。因此,應(yīng)增加電解脫脂工藝。電解脫脂液中可以加入和碳酸鈉作為導(dǎo)電介質(zhì),還需要加入1~2ml/l的yc脫脂添加劑。鋼鐵零件應(yīng)交替使用陰極和陽極,以避免氫脆。
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金屬切削液與您分享金屬切削液根據(jù)刀具材料選擇有以下幾個:
1、工具具
此類刀具的耐熱溫度在200-300oc,耐熱性能差,高溫下會失去硬度,因此要求采用冷卻性能好的切削液,以低濃度乳化液為宜。
2、高速具
高速粗切削時,切削量大,產(chǎn)生大量的切削熱,為避免工件而影響加工,應(yīng)采用冷卻性好的水基切削液;如果用高速具進(jìn)行中、低速的精加工時,為減小刀具和工件的摩擦黏結(jié),抑制切削瘤生成,提高加工精度,一般采取油基切削液或高濃度乳化液。
3、硬質(zhì)合金刀具
此類刀具熔點和硬度較高,化學(xué)和熱穩(wěn)定性較好,東莞金屬切削液,切削和耐磨性能比高速具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削時,切削溫度-,容易極快磨損刀具,此時應(yīng)使用流量充足的冷卻潤滑液,以3%-5%的乳化液為宜(采用噴霧冷卻,效果-)。
4、具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具
這些刀具硬度和耐磨性較高,切削時一般不使用切削液,有時也可使用水基切削液。
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金屬切削液與您分享產(chǎn)品特點
1、 清洗效果好:滲透溶解力強(qiáng)、速度快、不殘留、易漂洗
2、 安全性高、對環(huán)境和使用安全,因不含酚、鹽、重金素、硫、-等-。
3、 極易溶于水,不易揮發(fā),無剌激性氣味;
4、 對各種玻璃、金屬、塑膠、纖維等均安全無腐蝕性。
5、 適用范圍廣:對各種光學(xué)玻璃鏡片加工后其表面所粘附的污物、灰塵、切削液、手指印、油污、研磨粉、拋光粉等殘留物有清洗能力,洗后表面光潔。
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