礦粉粘合劑 鐵粉球團粘結(jié)劑-礦粉粘合劑-高通粘合劑

（1） 處理停機、停水事故。   1）在運行過程中，如造球盤突然停電要及時停盤給料，小皮帶，如圓盤給料機停電，則將盤往外用3～5min再停。

 2） 在運轉(zhuǎn)過程中，如突然停水要根據(jù)盤內(nèi)來哦聊水分及時調(diào)整小料量，并及時向主控室反饋，如來料水分過小形不成球時要立即停盤。

 （2） 斷水、斷料的預防及處理∶當發(fā)現(xiàn)球盤斷水后，要根據(jù)來礦水分實際情況及時調(diào)整下料量，如來料水分過小形不成合格球時，要立即停盤。當發(fā)現(xiàn)斷料時，首先檢查圓盤下料口有無卡物，然后啟動電振，振打料倉艙壁，如無料及時通知主控室停盤。

（3） 造球操作過程中異�，F(xiàn)象的處理方法。

  1） 生球粒度偏大時∶首先檢查圓盤下料量是否正常，有無卡塊現(xiàn)象，如有，要及時處理，發(fā)現(xiàn)棚倉要及時開啟電振器，振打料艙壁，造球增加下料量，其次是檢查原料水分是否正常，根據(jù)水分大小，礦粉粘合劑 鐵粉球團粘結(jié)劑，調(diào)整盤內(nèi)加水量，并通知原料崗位，若以上兩種方法還不能是粒度恢復正常就進行調(diào)整角度，縮短生球在盤內(nèi)的停留時間。

  2） 物料不出造球盤，盤內(nèi)物料運動軌跡不清∶ 檢查盤下料量是否增多，礦粉粘合劑 鐵粉球團粘合劑，適合調(diào)整下料量；適當增加盤內(nèi)加水量； 檢查原料鵬潤土配比是否正常，膨潤土要通知配料崗位及時調(diào)整； 檢查底刀是否完好，底料床是否平整，發(fā)現(xiàn)刀損壞及時更換。