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由帶夾套加熱的垂直圓筒體及轉(zhuǎn)子等部件組成。待處理物料被連續(xù)不斷地從位于加熱夾套上部進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)位于進(jìn)料口處的布料器將其分配到垂直筒體內(nèi)壁，這時物料被刮膜片加速并立即在加熱面上形成一個湍流薄膜，以螺旋狀向下推進(jìn)。
在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器-液膜的均勻和連續(xù)，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢。輕組份料（低沸點(diǎn)）被蒸發(fā)形成蒸汽流上升、經(jīng)汽液分離器進(jìn)行汽液分離；在這里產(chǎn)生的液滴或泡沫被擊碎并 返回到蒸發(fā)器布料口；分離后的汽體流向蒸發(fā)器的頂部和二次蒸汽出口相聯(lián)的外置冷凝器或下道工序
重組份（高沸點(diǎn)）沿著加熱面以螺旋型軌道流向蒸發(fā)器底部（大約幾秒）從出口排出。
對于特殊的應(yīng)用，三效蒸發(fā)器價格，二次蒸汽和液膜可以順流。
原理：將第yi個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn)，使其適當(dāng)降低，則可利用第yi個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。此時，第yi個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)原理。每個蒸發(fā)器稱為一效，三效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，通入生蒸汽的蒸發(fā)器為第yi效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。
1、有腐蝕性的溶液，蒸發(fā)腐蝕性溶液時，加熱管應(yīng)采用特殊材質(zhì)制成，或內(nèi)壁襯以耐腐蝕材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加熱蒸發(fā)器。
2、溶液的黏度，蒸發(fā)過程中溶液黏度變化的范圍是選型首要考慮的因素。
3、有晶體析出的溶液，對蒸發(fā)時有晶體析出的溶液應(yīng)采用外熱式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器。
4、溶液的熱穩(wěn)定性，小型三效蒸發(fā)器，對長時間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時，應(yīng)采用滯料量少、停留時間短的蒸發(fā)器。
5、溶液的處理量，三效蒸發(fā)器，溶液的處理量也是選型應(yīng)考慮的因素。要求傳熱表面上大于10㎡時，不宜選用刮板攪拌薄膜式蒸發(fā)器;要求傳熱表面在20㎡以上時，宜采用多效蒸發(fā)操作。
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