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砂型鑄造造型:
如果鑄件的外形輪廓為曲面或階梯面,其zui大截面也為曲面,且模樣又不便于分為兩半。此時,常用挖砂造型法。此法適用于單件小批生產。如生產批量較大時,可采用假箱造型法。
挖砂造型時,需挖修出分型面,且必須挖修到模樣的zui大截面處。分型面應盡量挖修得平緩光滑。每造一型需挖砂一次,操作麻煩,生產效率低,對操作者技術水平要求高,鑄件分型面處易產生毛刺,鑄件外觀及精度較差。
鑄造工藝注意事項:
(1) 澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、精煉劑等使用前必須充分烘干,烘干后才能使用。
(2) 正確選擇澆注速度,即開始時應緩慢澆注,便于對準澆口,鑄造件公司,減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出;隨后快速澆注,以防止冷隔;快要澆滿前又應緩慢澆注,即遵循慢、快、慢得原則。
(3) 澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣,以免由于鑄型憋氣而產生氣孔。
(4) 鋁液溫度較低時應先把澆包預熱才能進行澆注產品,防止鑄件缺陷。
(5) 鐵芯不能拿出過早,澆注前鐵芯必須是發(fā)紅的,鑄造件,鐵芯溫度過低會造成鑄件冷隔、氣孔、澆不足等現(xiàn)象。
鑄造件常用熱處理工藝:
(1)軟化退火:其目的主要在-分解碳化物,將其硬度降低,而提高加工性能,對-球狀石磨鑄鐵而言,鋁合金鑄造件,其目的在-獲得具有甚高的肥力鐵組織。
(2)正;幚恚褐饕酶倪M或是使完全是波來鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機械性質。
(3)淬火:主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度,同時的到甚高的表面耐磨特性。 (4)表面硬化處理:主要為獲得表面硬化層,同時得到甚高的表面耐磨特性。 (5)析出硬化處理:主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。
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