炭黑主要用于橡膠制品,炭黑的粒徑越細(xì),其補(bǔ)強(qiáng)性能越-;炭黑結(jié)構(gòu)度越高,其定伸應(yīng)力及模量越高。細(xì)粒徑的補(bǔ)強(qiáng)性品種主要用于輪胎胎面,賦予輪胎優(yōu)良的耐磨性能。輪胎的其他部位,如胎側(cè)、簾布層、帶束緩沖層和內(nèi)襯層,要求膠料耐曲撓龜裂、耐臭氧氧化、具有-的回彈性和較低的生熱性能,一般選用較粗粒徑的半補(bǔ)強(qiáng)型(比表面積低于40m2/g)爐黑。
熱裂黑主要用于橡膠制品。因粒徑粗而補(bǔ)強(qiáng)性能差,僅用于要求*大限度填充增量的場合,如用于制造膠墊、膠管、海綿制品、密封圈、輪胎內(nèi)襯層、胎圈膠以及絕緣制品等。
色素炭黑的分散和穩(wěn)定性如果不能滿足使用的要求,會直接影響塑料制品的性能。常見的問題有:(1)“絮凝”、“返粗”、“團(tuán)聚”是顏料漿中好常見的一些分散問題。它們是因?yàn)樯靥亢诹W又g的布朗運(yùn)動產(chǎn)生的。要達(dá)到理想的分散,有賴于分散設(shè)備的提高、添加劑的應(yīng)用和另外一些技術(shù)的運(yùn)用。(2)顏料漿分散不好,導(dǎo)致塑料制品的黑度下降,偏棕色,光澤差。這些問題可以通過加大分散力度解決;也可以通過調(diào)整炭黑的填充量來完成;也可以通過增加混合的時(shí)間、-混合條件來解決。(3)塑料粘度高與炭黑添加量過多有關(guān),而且添加量大,可能會導(dǎo)致塑料過熱。
導(dǎo)電炭黑的特點(diǎn)是什么?
1.當(dāng)原始粒徑在13nm至15nm之間時(shí),天津色素炭黑,-產(chǎn)生理想的黑色,并可以-地-涂層的穩(wěn)定性。 此類導(dǎo)電炭-品通常需要后處理。 后處理是添加到炭黑-體中的后氧化過程。 這些揮發(fā)性成分的增加(900度以上)使顏料更易于分散并具有-的穩(wěn)定性。 此外,其他性能要求,例如耐候性,兩年后的光澤度,耐化學(xué)性等也相當(dāng)令人滿意。 二種制造工藝也是產(chǎn)率較高的爐黑工藝。
2.以前,導(dǎo)電炭黑制造商的目標(biāo)是找到一種合適的黑色顏料,該顏料具有一致的顏色,即深黑色和藍(lán)色相。 由于氣黑尺寸小,因此不需進(jìn)行后處理,并且在水性體系中具有-的潤濕性能。 但是,的產(chǎn)量相對較低,能耗大,總產(chǎn)量有限。 價(jià)格一直-。 通常,這種導(dǎo)電炭黑不是涂料制造商的理想選擇。
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