鋰電池刀片-鋰電池刀片公司-金菲刀具(商家)

1、高的硬度和耐磨性硬度是機械刀片材料應具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，鋰電池刀片多少錢，機械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關。可用公式表示材 料的耐磨性wr: wr=kico.5e-0.8h1.43式中:日一一材料硬度(gpa)e硬度愈高，耐磨性愈好。2、足夠的強度和韌性要使機械刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。機械刀片材料還應具有在高溫下化的能力以及-的抗粘結(jié)和抗擴散的能力，即擔衛(wèi)藝材料應具有-的化學穩(wěn)定性。4、-的熱物理性能和耐熱沖擊性能機械刀片材料的導熱性愈好，鎢鋼圓刀切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。機械刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機械刀片內(nèi)部會產(chǎn)生裂紋 而導致斷裂。5、-的工藝性能為了便于機械刀片的制造，要求機械刀片材料具有-的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。6、經(jīng)濟性經(jīng)濟性是機械刀片材料的重要指標之一，機械刀片材料雖然單件機械刀片成本-，但因其使用-，分攤到每個零件的成本則不一定-。因此在選用機械刀片材料時要綜合考慮其經(jīng)濟效果

異形刀片的受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變，對異形刀片的影響。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。 （1）基體的選擇由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為pcbn刀片基體。co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以-提高cbn的燒結(jié)度，增強pcbn的強度，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中co的含量不能過高，否則將影響pcbn刀片的耐磨性，鋰電池刀片，縮具的使用壽命。 （2）cbn晶粒的清潔度與顆粒度 cbn晶粒的表面清潔度將直接影響著pcbn的燒結(jié)，因此在燒結(jié)前都要對cbn晶粒進行嚴格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質(zhì)。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質(zhì)會影響cbn-cbn顆粒間及cbn與粘結(jié)劑間的粘結(jié)，使得pcbn刀片強度減小，耐磨性能降低。