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由于市場的加速發(fā)展以及需求量逐步上升，生鐵在鑄造業(yè)中的應用成本也在逐漸。所以對于鑄造廠來講，新的廢鋼為主合成鑄鐵技術是迫切需要的。從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的。而石墨化增碳劑的選擇無疑更為關鍵。但是對于石墨化增碳劑的使用也是有講究的，并不是一加了之。當使用增碳劑在感應爐內(nèi)進行熔煉作業(yè)時，往往是需要根據(jù)工藝的具體要求的來調整增碳劑的加入量和加入方式。

增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的-，石墨增碳劑定制，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅-了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮，-增碳劑在鐵液中的吸收時間10min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收，-吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

石墨增碳劑的使用方法及晶體石墨粒度要求　　增碳劑使用過程中，增碳劑有增碳吸收和氧化損耗。不同形態(tài)和顆粒大小的增碳劑對吸收和損耗有不同的影響，例如石墨壓塊(粒)、石墨電極碎屑，石墨增碳劑供應，具有較大的表面面積浸潤在鐵液中，石墨增碳劑供應商，增碳吸收率高;增碳劑顆粒小，河北石墨增碳劑，在增碳速度較快的同時，氧化損耗速度也較快等。因此，中應根據(jù)熔爐類型，爐膛直徑和容量大小，以及增碳劑的加入方法等，正確選擇增碳劑類型及顆粒大小。使用增碳劑增碳的主要方法，是將增碳劑作為爐料直接投入爐內(nèi)的投入法，在工藝要求爐外增碳時，常采用包內(nèi)噴粉或出鐵增碳法。

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