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bmc注塑成型工藝
bmc的注塑成型設(shè)備在bmc申，由于加人了玻璃纖維，因此所用設(shè)備與通常熱固性塑料注塑成型設(shè)備有些不同，使用的注塑機(jī)，柱塞式和螺桿式均可;
bmc注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是bmc的收縮率較低，因此在設(shè)計(jì)模腔尺寸時(shí)應(yīng)有所變化。
bmc注塑模與通常的熱塑性、熱固性的注塑有些不同，主要是bmc的收縮率較低，bmc音箱外殼訂制，僅為千分之一。bmc材料由于含有玻纖成分，材料本身有比較高的硬度。
模壓溫度是模壓成型時(shí)所規(guī)定的模具溫度，這一工藝參數(shù)確定了模具向模腔內(nèi)物料的傳熱條件，音箱外殼bmc，對(duì)物料的熔融、流動(dòng)和固化進(jìn)程有決定性的影響。smc/bmc模塑料在模壓過程中的溫度變化情況較復(fù)雜，由于塑料是熱的-導(dǎo)體，物料中心和邊緣在成型的開始階段溫差較大，這將導(dǎo)致固化交聯(lián)反應(yīng)在物料的內(nèi)外層不是同時(shí)開始。
模壓時(shí)間也稱壓縮模塑保溫保壓時(shí)間，是具完全閉合后或一次放氣閉模后，到模具開啟之間，bmc音箱外殼訂做，物料在模內(nèi)受熱固化的時(shí)間。
bmc制品的鉆削加工常采用標(biāo)準(zhǔn)的木工設(shè)備來完成。對(duì)于批量少，孔數(shù)少的制品，常采用簡(jiǎn)單手鉆即可。若加工孔數(shù)較多，孔的排列復(fù)雜，就應(yīng)考慮采用完全機(jī)械化的操作系統(tǒng)。鉆削加工要求在低速下進(jìn)行，轉(zhuǎn)動(dòng)速度在61-76m/min。為避免產(chǎn)生邊屑，bmc音箱外殼，要求進(jìn)鉆速度快，若進(jìn)鉆速度慢還會(huì)引起鉆頭過熱而降低其壽命。一般建議使用高螺旋角的特殊鉆頭，它可讓鉆屑從孔中快速去除，并-了端頭溫度下降。大孔須用中空滾花端面鉆頭進(jìn)行鉆削加工。在鉆削過程中一般需要合適的粉塵抽吸系統(tǒng)。另外，鉆孔時(shí)應(yīng)考慮到冷收縮，鉆頭尺寸要比實(shí)際要求尺寸大一點(diǎn)。
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