擠出機(jī)通常至少由三段組成。
第—段,靠近加料斗,是加料段。它的功能讓物料以一個(gè)相對(duì)平穩(wěn)的速率進(jìn)入擠出機(jī)。一般情況下,為避免加料通道的堵塞,這部分將保持相對(duì)低的溫度。第二部分為壓縮段,在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步(平緩)的。一個(gè)部分計(jì)量段,緊靠著擠出機(jī)出口。主要功能是流出擠出機(jī)的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為-組成成分和溫度的均勻性,物料應(yīng)有足夠的停留時(shí)間。在機(jī)筒的尾部,塑料熔體通過一個(gè)機(jī)頭離開擠出機(jī),這個(gè)機(jī)頭設(shè)計(jì)成理想的形狀,擠出的熔體流在這里通過。
另一個(gè)重要的部分是擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度,螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著擠出機(jī)的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性(流動(dòng)阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動(dòng)速率,隨著溫度和剪切力的增加而下降。擠出機(jī)都帶有濾網(wǎng),能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免,濾網(wǎng)應(yīng)能自動(dòng)更換。當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時(shí),比如回收料,哪里有塑料片材擠出機(jī),這一點(diǎn)-重要。
剪切率在粘度中起首要作用,塑料片材擠出機(jī)品牌,一切一般塑料都有剪力降低特性,雙層塑料片材擠出機(jī),意思是在塑料運(yùn)動(dòng)得越來越快時(shí)粘度變低。一些塑料的這個(gè)作用表明得-顯著。例如一些pvcs在推力添加一倍時(shí)流速會(huì)添加10倍或更多。相反,lldpe剪力降低得不是太多,推理添加一倍時(shí)其流速只添加3到4倍。削減了的剪力降低作用意味著擠出條件下的高粘度,這反過來又意味著需求更多的電機(jī)功率。這能夠解說為何lldpe運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度比ldpe高。
流量以剪切率表明,在螺桿通道中時(shí)大約是100s-1,在大都模具口型中是100和100s-1之間,在螺紋與筒壁空隙和一些小模具空隙中大于100s-1。熔體系數(shù)是粘度的一個(gè)常用的丈量方法但卻是倒置的(比方是流量/推力而不是推力/流量)。惋惜,其丈量是在剪切率在10s-1或更小時(shí)并且在熔體流速很快的擠出機(jī)中也許不是一個(gè)真實(shí)的丈量值。
雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)雖然和單螺桿擠出機(jī)很相似,但在工作原理上,它們之間存在著很大的差異,在單螺桿擠出機(jī)中,物料前移的動(dòng)力主要依賴于物料與機(jī)筒和螺桿間摩擦系數(shù)的差值。假如,物料與機(jī)筒內(nèi)壁的摩擦系數(shù)太小,則螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),物料將抱住螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng),使螺紋不能發(fā)揮其推進(jìn)的作用,物料不能向前輸送。
但雙螺桿擠出機(jī)中則不同,兩根螺桿相互齒合。齒合處,一根螺桿的螺紋插入另一根螺桿的螺槽中,使連續(xù)的螺槽被分為相互隔離的c形小室。螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí),隨著齒合部分的軸向移動(dòng),c形小室也沿著軸向移動(dòng),杭州塑料片材擠出機(jī),螺桿每轉(zhuǎn)一圈,c形小室就前移一個(gè)導(dǎo)程的距離,c形小室中的物料,由于受齒合螺紋的推力,使物料抱住螺桿旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)受到阻礙,并被螺紋推向前移。輸送過程中不會(huì)產(chǎn)生倒流或滯流,因此具有蕞大的強(qiáng)制輸送性。
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