¥來(lái)電咨詢
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焊接系統(tǒng)
該系統(tǒng)包括焊接電源、送粉器、送絲機(jī)、等離子焊-、自保焊焊-、供氣系統(tǒng)、水冷機(jī)等。焊接電源與水冷機(jī)合成為水電柜。
該機(jī)配置的大功率粉末等離子堆焊系統(tǒng), 大功率自保堆焊系統(tǒng),等離子焊接電源、自保焊焊接電源、送粉器、送絲機(jī)、等離子焊-、自保焊焊-、供氣系統(tǒng)、水冷機(jī)等力求運(yùn)行-、穩(wěn)定。
武漢高力熱噴涂工程有限責(zé)任公司從用戶要求出發(fā),石油鉆頭堆焊機(jī),-制造,真誠(chéng)服務(wù),與用戶一道共創(chuàng)美好未來(lái)。
設(shè)定焊接參數(shù)
耐磨帶的焊接參數(shù)主要涉及焊接電流電壓、焊機(jī)擺頻、敷焊速度、距離、角度等多種參數(shù)。焊接參數(shù)根據(jù)焊接設(shè)備、耐磨帶焊接材料的不同會(huì)有細(xì)微的差異。
敷焊工藝參數(shù):焊接電流300~350a、送絲速度6~8m/min、焊機(jī)擺頻40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距離8~12mm、敷焊角90°和保護(hù)氣流量12~16l/min。按以上焊接參數(shù)敷焊,應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求:
(1)焊接過(guò)程穩(wěn)定,送絲平穩(wěn);
(2)耐磨帶尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求,寬度30~35mm,高度2mm;
(3)耐磨帶表面魚(yú)鱗狀花紋均勻、致密、平整、光滑;
(4)耐磨帶表面無(wú)過(guò)多殘?jiān)、飛濺,無(wú)咬邊現(xiàn)象,邊緣齊整;
(5)耐磨帶與基體熔合較好,無(wú)較大裂紋和針1孔。
武漢高力熱噴涂工程有限責(zé)任公司以“服務(wù)-、用戶”為宗旨,從用戶要求出發(fā),-制造,真誠(chéng)服務(wù),與用戶一道共創(chuàng)美好未來(lái)。
石油石化工業(yè)是我國(guó)工業(yè)中的重要組成部分,在-中占有極其重要的-。因腐蝕磨損的原因,追切需要提高石油石化工業(yè)中開(kāi)采和加工設(shè)備的耐磨性和耐蝕性。對(duì)磨損、腐蝕造成零件失效的研究表明這些失效大都發(fā)生在材料表面。利用等離子堆焊( pta焊)的技術(shù)手段對(duì)材料表面進(jìn)行處理,-材料的表面性能,能有效地延長(zhǎng)零件使用壽命。
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