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四平鋼板淬火設(shè)備保養(yǎng)

四平鋼板淬火設(shè)備保養(yǎng)

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    2022-10-9

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金屬配件使用高頻淬火的好處

一方面高頻淬火的好處體現(xiàn)在應(yīng)用范圍

1、高頻淬火也可以稱作高頻退火機,鋼材生產(chǎn)企業(yè)各類線材、帶鋼淬火、退火、調(diào)質(zhì)等熱處理生產(chǎn)線,帶自動閉環(huán)溫控系統(tǒng),實現(xiàn)溫度控制。

2、透熱成型(高頻淬火設(shè)備可以稱作高頻加熱爐,高頻透熱爐)

a、各類標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋。

b、金屬材料加熱退火。如:鋼管拉伸、彎管、砸頭;鐵絲、鋼絲加熱制釘;不銹鋼制品退火、漲型。

3、熱處理(高頻淬火處理)

各類五金工具、電動、液壓、氣動元件、汽、摩配等機械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火。如:錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機床導(dǎo)軌、球墨鑄鐵的淬火,各種金屬線材熱處理流水線。

4、釬焊(高頻焊機,高頻釬焊設(shè)備)

各類硬質(zhì)合金刀頭、車刀、銑刀、 刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接;磨具、鉆具、刃具的焊接;黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接。

5、金屬熔煉:熔煉金、銀、銅等。

6、其它加熱領(lǐng)域








曲軸的感應(yīng)加熱表面淬火

曲軸在大量生產(chǎn)中,廣泛采用感應(yīng)加熱表面淬火。淬火方法通常有:采用整圈分開式感應(yīng)器,曲軸在靜止?fàn)顟B(tài)下的感應(yīng)淬火方法和采用半圈淬火感應(yīng)器,曲軸在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的感應(yīng)淬火方法。

曲軸半圈淬火感應(yīng)器由有效圈,外側(cè)板,定位塊,淬火冷卻裝置等四個主要部分組成,電流通過有效圈將電能轉(zhuǎn)變成熱能,它是由異形紫銅管焊接成一個串聯(lián)的8字形回路的半圓形施感導(dǎo)體。

曲軸是一個形狀復(fù)雜的零件,采用整圈分開式感應(yīng)器使曲軸在靜止?fàn)顟B(tài)下感應(yīng)淬火時,感應(yīng)器所產(chǎn)生的縱向磁場,由于曲柄對磁場的屏蔽,是被加熱的曲軸軸頸圓周及軸向各部位產(chǎn)生-的差異,導(dǎo)致淬火后軸頸圓周各處的軸向硬化區(qū)差異-,靜止?fàn)顟B(tài)下感應(yīng)加熱,感應(yīng)器與軸頸的位置相對固定,感應(yīng)器和軸頸圓周各處的經(jīng)向間隙無法保持一致,導(dǎo)致淬火后軸頸圓周硬化層-不均,因此,此種淬火方法已越來越少被采用。

采用半圓淬火感應(yīng)器曲軸旋轉(zhuǎn)感應(yīng)加熱方法,不僅因為改變了感應(yīng)器產(chǎn)生的磁場方向,由縱向變?yōu)闄M向,基本消除了曲柄對磁場的屏蔽,從而淬火后軸頸各處的硬化區(qū)保持均勻,而且由于曲軸相對感應(yīng)器做旋轉(zhuǎn),感應(yīng)器靠定位塊對軸頸做相對的柔性-旋轉(zhuǎn)運動,感應(yīng)器藉助于定位塊,能穩(wěn)定保持干一個起與軸頸的間隙,-了淬火后軸頸硬化層-的均勻性和穩(wěn)定性。因此,曲軸半圈感應(yīng)器旋轉(zhuǎn)加熱淬火正越來越被廣泛運用。







fw250分度頭主軸采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理的具體工藝

fw250分度頭主軸的材料為45鋼。熱處理技術(shù)要求:除法蘭盤與中部硬度≤30hrc,其余為45-50hrc。為滿足其技術(shù)要求,采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理,效果-。

(1)工藝流程 下料一鍛造一正火一粗加工一調(diào)質(zhì)一機械加工一φ48.2mm段局部淬火、回火一機械加工一感應(yīng)淬火、回火一精加工。

(2)熱處理工藝

1)正火。采用高頻淬火設(shè)備,加熱溫度為830-850℃,出爐空冷。

2)調(diào)質(zhì)。毛坯經(jīng)粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。其淬火加熱溫度為820-840℃,鋼板淬火設(shè)備保養(yǎng),先水淬30s左右再入油冷卻;高溫回火溫度為610-630℃,空冷。淬火硬度***50hrc,回火后硬度為235-265hbw。

3)φ48.2mm尺寸局部淬火、回火。選用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行局部淬火。其淬火加熱溫度為820-840℃,先水淬20s左右再入油冷卻;回火加熱溫度為340-360℃。

局部淬火部位硬度為45-50hrc,徑向圓跳動不大于加工余量的1/2。

4) 法蘭盤與中部感應(yīng)淬火、回火。采用高頻淬火設(shè)備,感應(yīng)器選擇自噴水式結(jié)構(gòu),其內(nèi)徑為淬火部位外徑+(4-6mm)。淬火冷卻介質(zhì)為清潔水。其淬火加熱溫度為880-900℃,陽極電壓為13.5kv,陽極電流為6a,屏極電流為1.2a,主軸連續(xù)淬火的相對移動速度為100mm/min;鼗饻囟葹280-300℃,回火后,硬度<30hrc。

5)校直。對個別畸變超差件,可采用200kn液壓校直機校正。校直后進(jìn)行低溫回火,以消除殘余應(yīng)力。








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