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鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理,在電鍍過程中,氫易于析出,造成-析氫,不利于金屬離子在工件表面沉積,鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。
3.鍍層致密度檢測
電鍍層在放大5000倍時(shí)的表面形貌,電鍍層致密度-,-了鍍層附著力與nss試驗(yàn)的-防腐性能。
4.鍍鋅層的厚度檢測
采用sem測量的鍍鋅層厚度。測量鍍鋅層不同部位的δ為8~10μm,達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),而且厚度均勻。
5.耐腐蝕性試驗(yàn)。
電鍍電源故障的常見分析:
電鍍的故障現(xiàn)象多種多樣,原因也是多種多樣的,對于各種故障現(xiàn)象,可以分為兩大類:一類是設(shè)備內(nèi)部的故障;另一類是設(shè)備外部原因引起的故障。
(2)外部原因:設(shè)備本身沒有問題,但是因?yàn)榄h(huán)境條件原因和使用方法不當(dāng)?shù)纫踩菀自斐稍O(shè)備的故障。
環(huán)境方面有設(shè)備部按要求放置受到腐蝕、導(dǎo)電塵埃和金屬落入設(shè)備內(nèi)部、劇烈振動(dòng)引起的緊固件松動(dòng)、通風(fēng)-造成運(yùn)行溫升過高、水壓不足造成無法開機(jī)或元件損壞、水質(zhì)-造成漏電和結(jié)垢、電網(wǎng)電壓過高引起器件損壞、電網(wǎng)電壓過低造成無法啟動(dòng)等。
使用方法方面有運(yùn)行的電壓和電流超出設(shè)備的正常使用范圍、長期過載運(yùn)行、帶故障運(yùn)行等。
設(shè)備出現(xiàn)故障后,不應(yīng)著急慌張,應(yīng)仔細(xì)比較故障前后的區(qū)別,認(rèn)真分析與查找原因,循序漸進(jìn),逐個(gè)排除。對于某些較為復(fù)雜的故障應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
陰陽極之間的距離也十分重要。在一般情況下,增大陰、陽極之間的距離,可以促使電流在陰極上均勻分布,提高鍍液的分散能力,化學(xué)鎳電鍍,達(dá)到鍍層厚度均勻的目的。但是,化學(xué)鎳磷電鍍,陰、陽極之間的距離增大,電鍍銅化學(xué)鎳,在采用相同的dk操作時(shí),電鍍所需要的槽電壓也增大,這就要多消耗電能。所以陰、陽極之間的距離究竟多少,化學(xué)鎳電鍍怎么樣,要視電鍍產(chǎn)品的具體情況而定,一般-鹽鐵絲電鍍鋅其幾何狀態(tài)比較簡單,對鍍層的分散能力要求不gao根據(jù)鐵絲規(guī)格、線速以及鍍槽長度等情況,陰、陽極之間的距離保持在5-20cm
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