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離心鑄造缺陷分析:
離心鑄造合金鋼管常出現(xiàn)的缺陷有:充型不完整,表面氣孔,高鉻鑄鐵耐磨彎頭,鋼管表層夾砂,裂紋,試壓滲漏,夾渣與渣痕,表面局部。
1、裂紋。鋼管裂紋有縱裂和橫裂。縱裂紋主要是由于合金在凝固時轉(zhuǎn)速過高,往往伴隨離心機振動較大時出現(xiàn),生產(chǎn)中縱裂紋出現(xiàn)不多。
實際中橫裂紋較多見,裂紋多靠管子一端,裂紋有時穿透管壁,-者管子一出型就斷開了。
2、試壓滲漏。鋼管在試壓時,在表面出現(xiàn)大面積滲漏,呈現(xiàn)一片片泅水現(xiàn)象,造成報廢。
3、充型不完整。在離心鑄造鋼管中充型不完整常有兩種情況:一種是外型缺澆,管子未達(dá)到足夠的長度;另一種是管子壁厚不均,背包耐磨彎頭,在管子澆注的彼端壁較薄。此缺陷常發(fā)生于壁厚在8mm以下的薄壁鋼管中,-是長徑比大的管子(l/d>;15,l管長;d管徑)。
4、表面氣孔。在鋼管表面局部存在氣孔,直徑為0.2mm~2 mm,深0.5mm~2mm,氣孔分布的密度約為2~12個/ cm3 。呈現(xiàn)出很均勻的一片片的氣孔。
5、鋼管表層夾砂。在鋼管表面局部出現(xiàn)粗糙麻面并稍有凸起,粗糙麻面有清晰的周邊輪廓。-時成為環(huán)帶狀夾砂。當(dāng)去掉粗糙的鋼表層后可見存在其中的薄涂料層即夾砂。夾砂部位經(jīng)過1mm~2mm的加工即可去除。但它-影響鑄皮,如是非加工的鋼管就很可能報廢。這種缺陷多出現(xiàn)于掛涂料的鋼管。
6、夾渣與渣痕。
夾渣,有時管子表面并未見有夾渣,經(jīng)試壓發(fā)現(xiàn)局部小面積滲漏,大同耐磨彎頭,經(jīng)剖破檢驗發(fā)現(xiàn)在漏水處管壁中存在夾渣,某廠生產(chǎn)鎂罐筒曾出現(xiàn)過此現(xiàn)象。
7、表面局部毛刺。在靠近鋼管的一端有時會出現(xiàn)毛刺。毛刺的直徑為0.5mm~1 mm,高為2mm~3mm,每平方厘米內(nèi)1根左右。這種現(xiàn)象常發(fā)生在涂料層較厚的情況下。
徑管制作方法
-徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1%,且允-偏差為±3mm。
-徑管(大小)是用于管道徑的一-管件。通常采用的成形工-為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制,-某些規(guī)格的-徑管也可采用沖壓成形。
縮徑/擴徑成形
-徑管的縮徑成形工-是---徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中,通-沿管坯軸向方向的壓制,使金屬沿模腔--并收縮成形。根--徑管徑的大小,分為一次壓制成形或多次壓制成形。
擴徑成形是采用小于-徑管大端直徑的管坯,用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴徑成形。擴徑工-主要解決徑偏大的-徑管不易通-縮徑成形的情況,有時根-材料和-品成形需要,-擴徑-縮徑的方法合并使用。
在縮徑或擴徑形壓制-程中,根-不同材料和徑情況,雙金屬耐磨彎頭,確定采用冷壓或壓。通常情況下,-量采用冷壓,但-多次徑而引起-重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金的材料宜采用壓。
沖壓成形
除使用管為原料生--徑管外,-部分規(guī)格的-徑管-可用板采用沖壓成形工-進行生-。拉伸所使用的沖模形狀參照-徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計,用沖模-下料后的板沖壓拉伸成形。
稀土合金耐磨-心鑄造管制作-程:
-液澆注:在攪拌完成后,--液進行扒渣澆注chu理,在-液的溫度為1400-1500℃時采用急冷鑄型和低溫快速平穩(wěn)充型的澆注工-,同時在橫澆道加設(shè)集渣包以獲得健全鑄件;
淬火chu理:-取澆注完成的鑄件,且鑄件的溫度為200-220℃時放置在高溫箱形dian阻爐內(nèi),在鑄件溫度為250-360℃時保溫1-2h,在鑄件溫度為600-650℃時保溫1-2h,在鑄件溫度為1000-1150℃時保溫0.5-1h,之后進行空冷淬火chu理
慶云精密鑄造有限公司生產(chǎn)各種耐磨管道,生產(chǎn)工藝為消失模和離心鑄造,歡迎前來訂購。
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