鐵粉粘合劑
球團(tuán)在配砂時(shí)應(yīng)控制好哪四方面
球團(tuán)在配砂時(shí)的特點(diǎn)表現(xiàn)為黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也較低。為獲得-的產(chǎn)品,在實(shí)施這項(xiàng)工藝時(shí)應(yīng)做好哪幾方面工作呢?球團(tuán)廠家為您解開這個(gè)疑惑。
1、水分
球團(tuán)制造型砂中的水分是決定塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí),易引起黏結(jié)力惡化,型砂的流動性下降,得不到均勻的鑄型密度。水分太低時(shí),型砂不易混勻,型砂強(qiáng)度低,脆性大,起模性差,易產(chǎn)生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,隨比壓升高強(qiáng)度也提高,鐵粉粘合劑 鐵粉壓球粘結(jié)劑,通常有效膨潤土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均會影響球團(tuán)配砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團(tuán)厚薄不同,煤粉補(bǔ)加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之間。
4、原砂粒度
高密度球團(tuán)的砂型密度較高,澆注時(shí)膨脹大,因此原砂粒度不宜過分集中,鐵粉粘合劑,原砂顆粒呈圓形,一般選擇三篩砂或四篩砂。
鐵粉粘合劑
除塵灰粘結(jié)劑成球工藝
為了有效利用電爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰,以及轉(zhuǎn)爐一次除塵及軋鋼沖渣產(chǎn)生鐵泥,回收鐵成分。為此產(chǎn)生了除塵灰綜合利用生產(chǎn)線。
生產(chǎn)工藝為:
混料-破碎-攪拌-壓球-干燥
將各種除塵灰、鐵泥、煤粉等原料進(jìn)行混合、進(jìn)一步破碎后,加入粘結(jié)劑進(jìn)行攪拌,鐵粉粘合劑 鋼渣粉粘結(jié)劑,再用壓球機(jī)成球,成球后通過光照和風(fēng)等自然干燥過程,形成干燥的鐵泥球。
投入料主要包含:a.主料:電爐轉(zhuǎn)爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐濕式除塵污泥、軋鋼旋流井污泥、氧化鐵皮。b:配料:焦炭或煤粉。c.粘結(jié)劑:水泥料、玻璃水、水等等。
生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品去向:生產(chǎn)的產(chǎn)品用于電爐造渣和發(fā)泡,減少電爐鋼鐵料氧化損耗、減少爐體損耗,同時(shí)產(chǎn)品用于轉(zhuǎn)爐造渣,減少轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料消耗,鐵粉粘合劑 鋼渣粉粘合劑,回收鐵成分。
該工藝主要設(shè)備為:料倉、混料倉、破碎機(jī)、攪拌機(jī)、壓球機(jī)、以及鏟車、叉車、除塵灰運(yùn)輸車等設(shè)備。
該工藝能夠-廠內(nèi)產(chǎn)生的除塵灰、鐵泥,充分利用廢渣資源,變廢為寶。
鐵粉粘合劑
燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑具有極強(qiáng)的水化作用,遇水后迅速高度分散成單體,填充在礦粉顆粒的空隙中,由于單體有很強(qiáng)的膠體性質(zhì),可增強(qiáng)礦粉的粘結(jié)作用。礦粉、粘合劑邊攪拌,邊加水,根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小,原料攪拌均勻,手握成團(tuán)不散開即可進(jìn)壓球機(jī)壓球。同時(shí)在粘結(jié)劑的吸附水層,能使生球在受到?jīng)_擊作用時(shí),使球團(tuán)球粒之間相互滑動,從而產(chǎn)生塑性變形不至于破碎,提高了生球的落下強(qiáng)度。燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑的高溫可燃性,可增加球的內(nèi)外透氣性,使成品球的微氣孔度增加,還原性-,抑制還原遲滯現(xiàn)象,消除夾生球現(xiàn)象。使球團(tuán)入爐比例增加,焦比降低,鐵含量增加。
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