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鋁型材生產(chǎn)前要對鋁合金擠壓工模具和擠壓機墊片進行檢查,-后續(xù)工作順利進行:
要對擠壓筒和模具的加熱溫度進行檢測,根據(jù)所需要擠壓的型材類型,是空心型材還是實心型材,來確定擠壓筒和模具的加熱溫度。
型材類型實心型材空心型材擠壓筒加熱溫度(℃)380-450420-460模具加熱溫度(℃)430-500440-480第五步要檢查擠壓機的墊片,二墊片之間的直徑差應該控制在0.1mm以內(nèi),根據(jù)擠壓機的噸位大小來確定墊片與擠壓筒之間的內(nèi)徑差,如果擠壓能力在8.0mn以下的擠壓機,墊片與擠壓筒內(nèi)徑差要控制在0.3mm以下,如果擠壓能力在8.0mn以上的擠壓機,墊片與擠壓筒內(nèi)徑在0.3-0.8mm的范圍之內(nèi),擠壓能力越大,內(nèi)徑差值可以越高。

擠壓型材生產(chǎn)離不開擠壓工具,通常的擠壓工具包括鋁合金擠壓工模具、擠壓桿、擠壓墊、模墊等。主要是要-擠壓筒、擠壓桿、模具三者之間的同心度,其次是合理維修擠壓筒,正確加熱,-擠壓筒端面平直,江蘇鋁合金擠壓工模具,消除各種引起擠壓筒與模具間的配合-現(xiàn)象,定期清理擠壓筒內(nèi)壁殘鋁,檢查內(nèi)孔壁有無損傷,正確使用模墊,提高模具支撐強度等等。

鋁型材是通過鋁錠加熱擠壓生產(chǎn)而成的,鋁合金擠壓工模具加工生產(chǎn),如果生產(chǎn)過程沒有用控制好,鋁合金擠壓工模具,容易出現(xiàn)氣泡等出現(xiàn)不合格問題。
當鑄錠與擠壓筒之間的間隙較大時,鋁合金擠壓工模具和擠壓墊之間的尺寸超差時,間隙中的空氣在擠壓筒的壓力作用下,在擠壓筒壁和錠坯之間形成壓縮氣泡,這種沒有破的壓縮氣泡使擠壓出來的鋁型材表面形成氣泡。
當分流模在擠壓時,二根型材的接頭時會產(chǎn)生氣泡,在剪切殘料時,分流模內(nèi)與型材相邊相連的地方會有殘余的合金,當擠壓下一根型材時,二根型材之間不會完全吻合,在封閉的模具空間里擠壓壓力的作用下,鋁型材的上表面會有氣泡產(chǎn)生。

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