濟(jì)南樹(shù)脂砂-承德神通鑄材-溫度對(duì)樹(shù)脂砂的影響

氣孔

在鑄件內(nèi)部，表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的，長(zhǎng)的及不規(guī)則的，樹(shù)脂砂鑄造原料選擇，有單個(gè)的，也有-成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時(shí)覆有一層氧化皮。由于氣體的來(lái)源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同，溫度對(duì)樹(shù)脂砂的影響，有侵入性氣孔、析出性氣孔和反應(yīng)性氣孔。

侵入性氣孔體積較大，形狀近似梨形，常出現(xiàn)在鑄件上部靠近型芯壁或澆注位置處，主要是由于砂型芯中產(chǎn)生的氣體侵入金屬中未能逸出造成的，梨形氣孔小端位置表明氣體由該處進(jìn)入鑄人件。

析出性氣孔多而分散，一般位于鑄件表面，往往同一爐鑄件幾乎都會(huì)出現(xiàn)，主要是由于金屬在熔煉過(guò)程中吸收的氣體在凝固前未能全部析出，就在鑄件中形成許多分散的小氣孔。

反應(yīng)性氣孔是由于金屬一鑄型界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣孔，因其分布均勻且往往在鑄件表皮以下1-3mm處（有時(shí)在一層氧化皮下面）出現(xiàn)，所以又稱(chēng)為皮下氣孔。又由于這種氣孔多呈細(xì)長(zhǎng)形針1孔狀，其長(zhǎng)軸與鑄件表面垂直，又可將其稱(chēng)為針1孔。

氣孔的預(yù)防措施：

（1）采用潔凈干燥的爐料，-含氣量較多的爐料的使用，降低熔煉時(shí)金屬的吸氣量；澆包要烘干燙包；可以適當(dāng)提高澆注溫度以利于氣體擴(kuò)散。

（2）澆注時(shí)控制好壓頭和速度，-鋼水平穩(wěn)充填砂型型腔，避免產(chǎn)生紊流，防止卷入氣體。

（3）減少發(fā)氣量，控制型（芯）砂水分及發(fā)氣原料的含量，減少砂型在澆注過(guò)程中的發(fā)氣量，不使用受潮，生銹或有油污的冷鐵和芯撐等。

（4）-砂型的透氣性，選擇合適的砂型緊實(shí)度，提高砂型和型芯的透氣性；合理安排出氣眼，樹(shù)脂砂鑄造設(shè)備有哪些，使型（芯）內(nèi)氣體能順利排出。

（5）提高氣體進(jìn)入金屬液的阻力.合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，避免澆注時(shí)卷入氣體，在型（芯）表面涂刷涂料以減少少金屬一鑄型的界面作用。

4. 粘砂和表面粗糙

    粘砂是一種鑄件表面缺陷，表現(xiàn)為鑄件表面粘附著難以清除的砂粒；如鑄件經(jīng)清除砂粒后出現(xiàn)凹凸不平的不光滑表面，稱(chēng)表面粗糙。

    產(chǎn)生原因：

    砂粒太粗、砂型緊實(shí)度不夠；

    型砂中水分太高，使型砂不易緊實(shí)；

    澆注速度太快、壓力過(guò)大、溫度過(guò)高；

    型砂中煤粉太少；

    模板烘溫過(guò)高，導(dǎo)致表面型砂干枯；或模板烘溫過(guò)低，型砂粘附在模板上。

    解決方法：

    在透氣性足夠的情況下，使用較細(xì)原砂，并適當(dāng)提高型砂緊實(shí)度；

    -型砂中穩(wěn)定的有效煤粉含量；

    嚴(yán)格控制砂水分；

    改進(jìn)澆注系統(tǒng)，改進(jìn)澆注操作、降低澆注溫度；

    控制模板烘烤溫度，一般與型砂溫度相等或略高。

    5. 砂眼

    在鑄件內(nèi)部或表面充塞有型砂的孔眼。

    產(chǎn)生原因：

    型砂表面強(qiáng)度不夠；

    模樣上無(wú)圓角或拔模斜度小導(dǎo)致鉤砂、鑄型損壞后沒(méi)修理或沒(méi)修理好就合箱；

    砂型在澆注前放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，風(fēng)干后表面強(qiáng)度降低；

    鑄型在合箱時(shí)或搬運(yùn)過(guò)程中損壞；

    合箱時(shí)型內(nèi)浮砂未清除干凈，合箱后澆口杯沒(méi)蓋好，碎砂掉進(jìn)鑄型。

    解決方法：

    提高型砂中粘士含量、及時(shí)補(bǔ)加新砂，提高型砂表面強(qiáng)度；

    模樣光潔度要高，并合理做出拔模斜度和鑄造圓角。損壞的鑄型要修好后再合箱；縮短澆注前砂型的放置時(shí)間；

    合箱或搬運(yùn)鑄型時(shí)要小心，避免損壞或掉入砂型腔砂粒；

    合箱前清除型內(nèi)浮砂，并蓋好澆口。

    6. 披縫和脹砂

    披縫常出現(xiàn)在鑄件分型面處，是垂直于鑄件表面，且厚薄不均勻的薄片狀金屬突起物。 脹砂是鑄件內(nèi)、外表面局部脹大，形成不規(guī)則的瘤狀金屬突起物。

    產(chǎn)生原因：

    緊實(shí)度不夠或不勻；

    面砂強(qiáng)度不夠、或型砂水分過(guò)高；

    液態(tài)金屬壓頭過(guò)大、澆注速度太快。

    解決方法：

    提高鑄型緊實(shí)度、避免局部過(guò)松；

    調(diào)整混砂工藝、控制水分，提高型砂強(qiáng)度；

    降低液態(tài)金屬的壓頭、降低澆注速度。