樹脂砂鑄造對工藝的要求-濟(jì)南樹脂砂-承德神通鑄材

產(chǎn)生反白口的原因

(2)在特定條件下，中心的冷卻速度大于表層的冷卻速度。同一鑄件的不同部位冷卻速度是不同的，并且同部位在不同階段的冷卻速度也是變化的。在鑄件冷卻過程的某個(gè)階段，心部的冷卻速度有時(shí)會大于周圍區(qū)域的冷 卻速度，樹脂砂鑄造設(shè)備有哪些，當(dāng)心部的冷卻速度較大時(shí)，就有可能導(dǎo)致反白口。這雖然不是普遍規(guī)律，但通過生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)證實(shí)了這現(xiàn)象的客觀存在。生產(chǎn)實(shí)踐證明，鑄件不同區(qū)域冷卻速度的變化與鑄件的結(jié)構(gòu)、壁厚及散熱條件都有關(guān)系。

   (3)球化促進(jìn)反白口的產(chǎn)生。經(jīng)過孕育的鐵液，隨著停留時(shí)間的延長將出現(xiàn)球化，鐵液中的石墨將重新溶解，樹脂砂鑄造對工藝的要求，石墨球數(shù)量會減少，石墨化過程被抑制的趨勢加大，濟(jì)南樹脂砂，與此同時(shí)，白口化趨勢將得以促進(jìn)見圖3)。當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生在鑄件的心部或鑄件凝固的熱節(jié)部位，球化將-，加之元素偏析造成的阻礙石墨化元素偏聚，便容易產(chǎn)生反白口。

5.鑄件粘砂原砂sio2含量低；型芯表面不致密。調(diào)整射砂壓力，-芯盒排氣效果，使砂芯表面更致密；采用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜砂。

6.型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時(shí)收縮不一致；采用了固化收縮率大的樹脂；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂高溫性能差；澆注壓力過大-模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯；采用固化收縮率小的樹脂；采用耐高溫低膨脹覆膜砂；改進(jìn)澆注系統(tǒng)（采用無壓式）。

7.鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導(dǎo)致縮松。采用激冷類覆膜砂；在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。

8.鑄件表面-酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時(shí)鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉，采用導(dǎo)熱率高的原砂；殼芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊輔料。