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濟南樹脂砂-承德神通鑄材-溫度對樹脂砂的影響

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    2022-10-7

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承德神通鑄材有限公司提供濟南樹脂砂-承德神通鑄材-溫度對樹脂砂的影響。

常見鑄造缺陷的成因與消除

一 氣孔

1、產(chǎn)生原因

金屬液中的氣體未釋放出來和鑄型內(nèi)的氣體侵入進金屬液中,從而滯留在凝固后的鑄件之內(nèi)。

(1)金屬液中的氣體來源














劣質(zhì)爐料含泥沙、油垢、銹蝕及濕氣等,熔煉中生成大量的o、h、n等氣體和渣釉;爐溫低;精練不夠;澆注溫度低,澆注時間長及澆注速度慢、澆包潮濕等。上述因素,都促使金屬液表面過早形成氧化膜而凝固,氣體雖然掙扎著向外逃逸但卻無法實現(xiàn)。反映在鑄件上則成為向上的“梨形”氣泡,梨把朝內(nèi)。氣孔表面光滑。通常稱這種氣孔為“析出性氣孔”(圖2)。在薄壁件的表皮下或外觀形成密集的小圓孔或針1孔。

(2)型腔內(nèi)氣體來源

砂型水分***4.5%,死灰>12%,透氣性差;水玻璃砂未干透(僅吹c o2是不夠的);樹脂砂的樹脂量>1.8%,固化劑量也多;消失模厚大,比重大又未干透,涂料層>2㎜且未干透;粗大砂芯樁的過實,未中空,氣體未引出型外;合箱后等待澆注時間>8h,或過夜等,使鑄型和砂芯返潮。

(3)工藝設計不合理

直澆道粗大,金屬液不能很快充滿或斷流而將氣體卷入;內(nèi)澆口噴射,金屬液紊亂;冒口處低位,排氣孔少;底注,溫度場為上低下高,導致金屬液迅速形成氧化膜而快速凝固。

上述(2)、(3)所產(chǎn)生的氣體在排氣不暢且型內(nèi)壓力大的情況下,氣體被卷入或鉆入未凝固的金屬液內(nèi)。通稱這種氣孔為“侵入性氣孔”。氣孔也似梨狀而梨把朝外。







鑄鋼件生產(chǎn)中澆注工藝操作在速度等方面的經(jīng)驗

首先,在澆注前企業(yè)應該做足準備工作,以-后續(xù)的澆注操作能夠順利進行。

澆注前準備工作包括:

a. 清理澆注場地,-澆注流程安全順利完成;

b. 檢查澆包的修理、烘-熱情況及運輸與傾轉(zhuǎn)機構(gòu)的靈活性和-牲;

c. 了解澆注合金的種類,估算待澆注鑄型的數(shù)量和所需金屬液的重量,樹脂砂鑄造對工藝的要求,防止?jié)沧⒅写嬖诮饘僖翰蛔、鑄型數(shù)量不夠的現(xiàn)象。

為了獲得合格的鑄鋼件,嚴格控制澆注溫度、澆注速度,樹脂砂鑄造設備有哪些,嚴格遵守澆注操作規(guī)程很關(guān)鍵。

(1)就澆注溫度而言,濟南樹脂砂,澆注溫度對鑄件影響很大,應該根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。根據(jù)碳鋼的型號選擇合理的澆注溫度,一般澆注溫度在1540℃~1580℃(澆包內(nèi)鋼水溫度)之間。

(2)就澆注速度而言,在-型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下,對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度,對要求實現(xiàn)順序凝固的鑄件,盡可能采用較低的澆注速度。

(3)就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點來遵守:a.澆注大、中型鑄鋼件,鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1min~2min-后進行澆注;b.澆注后待鑄件凝固完畢,要及時卸除壓鐵和箱卡,以減少鑄件收縮阻力,避免鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷。

就目前各類材質(zhì)鑄件占比情況來看,鑄鋼件近年來占各類材質(zhì)鑄件總產(chǎn)量的12%左右,其對于整個鑄件行業(yè)的發(fā)展有很大的影響作用,溫度對樹脂砂的影響,在鑄鋼件生產(chǎn)中合理安排各個環(huán)節(jié),提高鑄鋼件,以達到推動整個鑄件行業(yè)的發(fā)展。

















鑄鐵冷卻到稍低于共析轉(zhuǎn)變開始溫度后,奧氏體發(fā)生共析分解。共析分解是奧氏體分解為兩個相,自由能降低的過程。這個過程可能以兩種方式進行。一種方式是奧氏體分解為鐵素體+石墨。這是因為先共析鐵素體與石墨界面上的碳含量低于共析鐵素體與奧氏體界面上的碳含量,碳原子向鐵素體-石墨界面擴散,并不斷沉積在石墨上。鐵原子則以相反方向自擴散,終使基體鐵素體化。冷卻速度低是產(chǎn)生鐵素體的一個重要條件。但是,除了冷卻速率外,還有以下因素影響鐵素體的生成。










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