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1、產(chǎn)生原因
金屬液中的氣體未釋放出來和鑄型內(nèi)的氣體侵入進金屬液中,從而滯留在凝固后的鑄件之內(nèi)。
(1)金屬液中的氣體來源
(2)型腔內(nèi)氣體來源
砂型水分***4.5%,死灰>12%,透氣性差;水玻璃砂未干透(僅吹c o2是不夠的);樹脂砂的樹脂量>1.8%,固化劑量也多;消失模厚大,比重大又未干透,涂料層>2㎜且未干透;粗大砂芯樁的過實,未中空,氣體未引出型外;合箱后等待澆注時間>8h,或過夜等,使鑄型和砂芯返潮。
(3)工藝設計不合理
直澆道粗大,金屬液不能很快充滿或斷流而將氣體卷入;內(nèi)澆口噴射,金屬液紊亂;冒口處低位,排氣孔少;底注,溫度場為上低下高,導致金屬液迅速形成氧化膜而快速凝固。
上述(2)、(3)所產(chǎn)生的氣體在排氣不暢且型內(nèi)壓力大的情況下,氣體被卷入或鉆入未凝固的金屬液內(nèi)。通稱這種氣孔為“侵入性氣孔”。氣孔也似梨狀而梨把朝外。
首先,在澆注前企業(yè)應該做足準備工作,以-后續(xù)的澆注操作能夠順利進行。
澆注前準備工作包括:
a. 清理澆注場地,-澆注流程安全順利完成;
b. 檢查澆包的修理、烘-熱情況及運輸與傾轉(zhuǎn)機構(gòu)的靈活性和-牲;
c. 了解澆注合金的種類,估算待澆注鑄型的數(shù)量和所需金屬液的重量,樹脂砂鑄造對工藝的要求,防止?jié)沧⒅写嬖诮饘僖翰蛔、鑄型數(shù)量不夠的現(xiàn)象。
為了獲得合格的鑄鋼件,嚴格控制澆注溫度、澆注速度,樹脂砂鑄造設備有哪些,嚴格遵守澆注操作規(guī)程很關(guān)鍵。
(1)就澆注溫度而言,濟南樹脂砂,澆注溫度對鑄件影響很大,應該根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。根據(jù)碳鋼的型號選擇合理的澆注溫度,一般澆注溫度在1540℃~1580℃(澆包內(nèi)鋼水溫度)之間。
(2)就澆注速度而言,在-型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下,對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度,對要求實現(xiàn)順序凝固的鑄件,盡可能采用較低的澆注速度。
(3)就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點來遵守:a.澆注大、中型鑄鋼件,鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1min~2min-后進行澆注;b.澆注后待鑄件凝固完畢,要及時卸除壓鐵和箱卡,以減少鑄件收縮阻力,避免鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷。
就目前各類材質(zhì)鑄件占比情況來看,鑄鋼件近年來占各類材質(zhì)鑄件總產(chǎn)量的12%左右,其對于整個鑄件行業(yè)的發(fā)展有很大的影響作用,溫度對樹脂砂的影響,在鑄鋼件生產(chǎn)中合理安排各個環(huán)節(jié),提高鑄鋼件,以達到推動整個鑄件行業(yè)的發(fā)展。
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