樹脂砂鑄造對工藝的要求-濟(jì)南樹脂砂-承德神通鑄材

1 氣孔與針1孔

呋1喃樹脂砂透氣性-，但比各種無機類鑄型的發(fā)氣量高，綜合看來較易發(fā)生氣體類缺陷。氣體來源有以下幾方面：

( 1) 目前國外-指標(biāo)樹脂加入量( 分?jǐn)?shù))為0.6%～0.8%，樹脂砂鑄件的適用范圍，國內(nèi)為0.8%～1.0%，但也有不少廠家樹脂和固化劑加的很多，樹脂w(n)量過高，加上型( 芯) 未完全硬化即行澆注等因素，使發(fā)氣量增大，引起氣孔類缺陷。

( 2) 原砂粒度偏細(xì)，透氣性降低(要求粒度是30/70，原砂水分的分?jǐn)?shù)低于0.2%) 。

( 3) 涂料-或干燥不充分，使砂型( 芯)殘留水分較高。

( 4) 舊砂再生-，使系統(tǒng)中砂的灼減量失控，微粉含量超標(biāo)，造成發(fā)氣量增大，透氣性降低。

( 5) 澆注時鑄型( 芯) 尚未充分硬化。

防止措施：

( 1) 樹脂和固化劑加入量要附合標(biāo)準(zhǔn)，要選用糠1醇含量高，尿素含量少的低n樹脂。根據(jù)季節(jié)不同，選用合適的固化劑品種，千方百計降低粘結(jié)劑加入量。充分硬化后，合型澆注，尤其是舊砂再生回用條件下，濟(jì)南樹脂砂，鑄鋼件樹脂w(n)控制在1%以下，鑄鐵件也應(yīng)控制在2%以下。在混砂前的樹脂中加入占樹脂2%～0.3%的，可有效地提高粘結(jié)強度，從而降低樹脂用量。

( 2) 使用濃度較低的揮發(fā)性涂料，點火干燥后，鑄型中有殘留醇分的危險�？傊�，涂料的濃度調(diào)整到“30”波美以上理。

( 3) 造型后硬化所需時間隨氣溫、濕度、固化劑加入量、固化劑種類等因素的不同而變化，一般要經(jīng)過十幾個小時以后才能反應(yīng)完全，未反應(yīng)完全的鑄型發(fā)氣量較高，在冬季尤其應(yīng)注意砂芯能做到隔天使用，外型也起碼應(yīng)保持6～8 h以上再澆注，起模時間不少于20min，硬化后也不宜久放，否則起模困難。

( 4) 有機再生砂的灼減量與鑄型的發(fā)氣量成正比，與氣體缺陷有密切關(guān)系，鑄鐵的灼減量應(yīng)低于3%，而微粉含量應(yīng)控制0.8%以下。

外冷鐵和內(nèi)冷鐵區(qū)別有以下三點：

1）外 冷鐵只和鑄件外表面接觸，什么是自硬樹脂砂，起激冷作用，它不與鑄件熔接，清理時與型砂一起清出，可重復(fù)多次使用。內(nèi)冷鐵在鑄件內(nèi)部，澆注后，被高溫金屬液包圍并熔接，留在鑄件內(nèi)。

2）外冷鐵是在造型過程中緊貼模樣表面埋入型內(nèi)，作為鑄型一個組成部分。內(nèi)冷鐵是合型前放入型腔中，澆注時，被高溫金屬所熔接。

3）外冷鐵激冷作用不如內(nèi)冷鐵，但它的應(yīng)用卻比內(nèi)冷鐵普遍，主要用于壁厚100mm以下的鑄件。內(nèi)冷鐵與金屬液接觸面積較大，激冷作用較外冷鐵強，主要用于外冷鐵激冷作用不夠的情況下。應(yīng)提示，在高溫、高壓條件下工作的汽輪機、鍋爐的某些鑄件，應(yīng)盡可能避免采用內(nèi)冷鐵。只有采用外冷鐵或補貼來控制凝固順序不適宜時，才考慮采用內(nèi)冷鐵。

外冷鐵和內(nèi)冷鐵區(qū)別有以下三點：

1）外 冷鐵只和鑄件外表面接觸，起激冷作用，它不與鑄件熔接，清理時與型砂一起清出，可重復(fù)多次使用。內(nèi)冷鐵在鑄件內(nèi)部，澆注后，被高溫金屬液包圍并熔接，留在鑄件內(nèi)。

2）外冷鐵是在造型過程中緊貼模樣表面埋入型內(nèi)，作為鑄型一個組成部分。內(nèi)冷鐵是合型前放入型腔中，澆注時，被高溫金屬所熔接。

3）外冷鐵激冷作用不如內(nèi)冷鐵，但它的應(yīng)用卻比內(nèi)冷鐵普遍，主要用于壁厚100mm以下的鑄件。內(nèi)冷鐵與金屬液接觸面積較大，激冷作用較外冷鐵強，主要用于外冷鐵激冷作用不夠的情況下。應(yīng)提示，在高溫、高壓條件下工作的汽輪機、鍋爐的某些鑄件，應(yīng)盡可能避免采用內(nèi)冷鐵。只有采用外冷鐵或補貼來控制凝固順序不適宜時，才考慮采用內(nèi)冷鐵。