濟(jì)南樹脂砂-承德神通鑄材-樹脂砂鑄造原料選擇

反白口的預(yù)防措施

    (1)合理選擇球墨鑄鐵的化學(xué)成分。在-球化的條件下，盡量減少鑄件的碳化物穩(wěn)定元素含量，-是殘留錳量，樹脂砂鑄造原料選擇，使用含稀土量低的球化劑，防止偏析的產(chǎn)生。生產(chǎn)中曾嘗試通過提高碳硅含量的措施來防止反白

口。實(shí)踐證明，單靠提高原鐵液的碳硅含量并不能防止反白口的產(chǎn)生，反而由于硅含量的增大惡化了其他元素的擴(kuò)散條件，加劇了其他元素的偏析趨勢(shì)目前生產(chǎn)中常采用的經(jīng)驗(yàn)值是：對(duì)鐵素體基體的球墨鑄鐵，錳<0.4%，對(duì)珠光體基體的球墨鑄鐵，錳=0.3~0.5%，在-球化的前提下，mg、re越低越好，-是re。球化劑要滿足mg/re>;1的要求

(2)鐵液球化后采用孕育劑或孕育方法，盡量縮短澆注時(shí)間，使鐵液始終處于-的孕育狀態(tài)。

(3)提高中小件的澆注溫度有助于防止反白口的產(chǎn)生。

用樹脂砂生產(chǎn)薄壁、形狀復(fù)雜的鑄鋼件時(shí)，什么是自硬樹脂砂，產(chǎn)生的一種缺陷是熱裂。

其原因有三：

1、使用樹脂砂流動(dòng)性好，易緊實(shí)；樹脂加入量少，砂粒上包覆的粘結(jié)劑膜薄，這樣砂粒受熱膨脹，砂芯、砂型的熱膨脹率會(huì)比水玻璃砂芯（型）高。

2、樹脂砂受熱后，在還原性氣氛下樹脂炭化結(jié)焦而形成堅(jiān)硬的焦炭骨架，能提高砂芯熱強(qiáng)度（如1000℃時(shí)樹脂砂的抗壓強(qiáng)度是水玻璃砂的5~10倍），-阻礙砂芯（型）退讓。呋1喃樹脂中糠1醇的含量越高（氮含量越低），鑄件的熱裂傾向越大，因?yàn)榭?醇提高了樹脂的熱分解溫度，降低了樹脂的熱分解速度，從而降低了砂型或砂芯的潰散性，使砂型或砂芯阻礙鑄件收縮，造成鑄件熱裂傾向加重。由于鑄鋼凝固時(shí)液一固兩相區(qū)的區(qū)間較寬，因此呋1喃樹脂砂鑄鋼時(shí)更易產(chǎn)生熱裂缺陷，尤其是框架結(jié)構(gòu)件。

3、用呋1喃樹脂砂時(shí)，采用對(duì)甲1-磺酸作催化劑會(huì)增硫，濟(jì)南樹脂砂，從而加大熱裂傾向性。

高溫金屬凝固時(shí)產(chǎn)生的收縮受到砂芯（型）較大的阻力，使鑄件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，而合金表面增硫，又降低了抗熱裂的能力。當(dāng)應(yīng)力或變形超過合金在該溫度下的強(qiáng)度-或變形能力時(shí)，就會(huì)形成熱裂。