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鍋爐布袋除塵器吹噴方式包括脈沖閥高壓吹噴和-反吹。脈沖閥高壓吹噴是指控制器控制脈沖閥定時間隔地在濾袋上方與煙氣反向噴入高壓小量壓縮空氣,使濾袋產(chǎn)生抖動和振動,袋上的粉塵便落到箱底,再經(jīng)過設在箱底的螺旋輸送器送出到箱外。-反吹原理類似,只是它利用的不是壓縮空氣,是利用引風機在布袋內(nèi)外形成的壓力差,鍋爐布袋除塵器廠家,利用-產(chǎn)生的負壓對布袋進行分批次清理。為-濾袋的過濾作用,含氣體和過濾后的凈化氣體之間必須保持一定的壓差,為此袋式除塵器上裝有壓差計。如果壓差過大,表明濾袋積塵過多,過濾阻力太大; 壓差過小表明濾袋已有損壞。
分析鍋爐布袋除塵器影響瀝青混凝土攪拌站除塵系統(tǒng)工作效果的因素及存在的問題
鍋爐布袋除塵器濾袋表面粉塵層的影響。新濾袋在初次工作開始時,粉塵被吸附在濾袋表面,形成孔徑小,孔隙率大的一次粉塵層。這一層粉塵的存在增強了連猜帶蒙過濾效率,加強了對氣體的凈化,同時可以防止油污或濕性氣體對布袋的堵塞。隨著使用時間的增加,濾袋表面粉塵越積越厚,形成二次粉塵層,這層的存在雖使凈化效率越來越高,但是過濾阻力越來越大,氣體通過濾袋困難,甚至影響系統(tǒng)的正常工作。當未過濾煙氣當中存在未燃燒完全油和水汽時,濾袋表面會出現(xiàn)硬殼般結(jié)塊。這主要是由于燃料油未燃盡,再加上原材料碎石含水量較高,通過干燥筒加熱產(chǎn)生水蒸氣,水蒸氣和未燃盡燃油廢氣一起經(jīng)過濾袋時極易堵塞濾袋。這些粘性介質(zhì)堵塞濾袋后,又增加了二次粉塵層吸附的粉層作用,布袋上的粉層越積越厚,靠原本的清洗系統(tǒng)很難清洗,使系統(tǒng)負壓消失,直到無法工作。
鍋爐布袋除塵器
鍋爐布袋除塵器脈沖噴吹清灰時將壓縮空氣(一般為4}7atm)在極短的時間內(nèi)(一般不超過0.2秒)高速噴入濾袋。鍋爐布袋除塵器袋口設有文氏管?--于噴射氣流的空氣進入袋中,形成空氣波,使濾袋由袋口至濾袋底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊震動造成很強的清灰作用,但其過強的清灰效果可能造成粉塵初層的破壞,使除塵效率-降低。因此,必須合理的選用脈沖噴吹的控制參數(shù)。
脈沖噴吹清灰作用很強,其控制參數(shù)為脈沖壓力、頻率(一般為t=60s。脈沖持續(xù)時間和脈沖次數(shù),而且其強度和頻率都可以調(diào)節(jié),清灰效果好,其過濾風速一般為2.0}4.om/min,濾料選用毛氈濾料。脈沖噴吹耗用壓縮空氣量可用經(jīng)驗公式計算。
移動電極電除塵器|鍋爐布袋除塵器
移動電極電除塵器|鍋爐布袋除塵器是由固定電極和移動電極相組合結(jié)構(gòu)。移動電極即陽極做成能夠上下移動的方法,再用裝置在灰斗上即非電場區(qū)域旋轉(zhuǎn)刷子刷掉背捕集的粉塵。鍋爐布袋除塵器一般在電除塵器醉終一個電場裝置移動電極,鍋爐布袋除塵器并使移動電極電場的進口粉塵濃度1g/m3,以進步傳動組織的使用壽命。鍋爐布袋除塵器用刷子清灰替代振打清灰,鍋爐布袋除塵器從工藝上改變了慣例除塵器陽極的清灰方法,習慣超細粉塵和高比電阻顆粒的捕集,鍋爐布袋除塵器以到達進步除塵功率的意圖,鍋爐布袋除塵器可-排放濃度在30 mg/m;以下,鍋爐布袋除塵器,滿意新標準要求。因為移動極板電場結(jié)構(gòu)雜亂,需求多個鏈輪鏈條機械傳動,鍋爐布袋除塵器現(xiàn)在僅在低溫電除塵中使用,鍋爐布袋除塵器在高溫電除塵器還需求-和-后才干推行使用。
低溫電除塵器
低低溫電除塵技能是從電除塵器濕法煙氣脫硫工藝的單一除塵和脫硫工藝道路演化而來的。1997年日本率在大型燃煤鍋爐煙氣除塵中開端推行使用在90℃左右運轉(zhuǎn)的低低溫電除塵器,而一般燃煤鍋爐電除塵器的運轉(zhuǎn)溫度在130℃左右,當煙氣溫度降至90℃左右時,已低于-陸點。
(鍋爐布袋除塵器)
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