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??數(shù)控龍門銑床是新系列組合銑床，工作臺采用1xg系列，銑削頭采用1tx系列。其主傳動為斜齒輪傳動，傳動平穩(wěn)，進給傳動采用滾珠絲杠傳動。數(shù)控龍門銑的主要特點是剛性好、精度高、，配以適當?shù)你姷侗P每分鐘走刀量可達800mm。較大切削-8-10mm，實現(xiàn)切削加工，可用于對鑄件、鋼件及有色金屬件的大平面銑削，一般用于柴油機、拖拉機等行業(yè)箱體類零件的生產(chǎn)線，可適應年產(chǎn)量10-20萬臺的生產(chǎn)能力要求。
??數(shù)控龍門銑床銑削工藝的制定方法：
??（1）確定毛坯的種類
??毛坯種類應根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸放工件數(shù)量來確定。
??（2）確定零件的加工順序
??零件加工順序應根據(jù)尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等全部技術要求以及毛坯的種類和結(jié)構(gòu)、尺寸來確定。
??（3）確定工藝方法及加工余量
??即確定每一工序所用的機床、工件裝夾方法、加工方法、測量方法及加工尺寸。
??數(shù)控龍門銑床銑削工藝的制定原則：
??（1）精基面原則
??零件加工必須選合適的表面作為在機床或夾具上的定位基面。作為道工藝定位基面的毛坯面，稱為粗基面；經(jīng)過加工的表面作為定位基面的稱為精基面。主要的精基面應優(yōu)先完成。
??（2）粗精分開原則
??對精度要求較高的表面，一般應在工件全部粗加工后再進行精加工。這樣可消除工件在粗加工時因夾緊力、切削熱和內(nèi)應力引起的變形，也有利于熱處理工序的安排；在大批量生產(chǎn)時，粗、精加工常在不同的機床上進行，這也有利于-機床的合理使用。
??（3）一次裝夾原則
??在單件、小批量生產(chǎn)中，有位置精度要求的有關表面應盡可能在一次裝夾中進行精加工。
??以上就是數(shù)控龍門銑床的選用方法和工藝需要注意的問題，通過制定完備的機床切削方案可以有效避免工件出現(xiàn)精度問題。
立式鉆床的特點
立式鉆床主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床，簡稱立鉆。常用于機械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔。
立式鉆床加工前，須先調(diào)整工件在工作臺上的位置，使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時，工件固定不動，主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一起作軸向進給。工作臺和主軸箱可沿立柱導軌調(diào)整位置，以適應不同高度的工件。立式鉆床作為鉆床的一種，也是比較常見的金屬切削機床，有著應用廣泛，精度高的特點。適合于批量加工。
特點
1、可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。
2、立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。
3、工作臺導軌副超音頻淬火后磨削。
4、工作臺分三種機動進給方式：a型為三向；c型為單向；d型為兩向。
結(jié)構(gòu)特點
立式鉆床可以自動進給，它的功率和機構(gòu)強度允許采用較高的切削用量，因此用這種鉆床可獲得較高的勞動生產(chǎn)率，并可獲得較高的加工精度，立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速、進給量都有較大的變動范圍，可以適應不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能適應鉆、锪、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要，在立式鉆床上裝一套多軸傳動頭，能可時鉆削幾十個孔，可作為批量生產(chǎn)的機床使用。
雕銑機應如何安裝
一、雕銑機安裝調(diào)試，導軌雕銑機安裝調(diào)試，導軌安裝位置。 為了保持機床的工作度，應選擇安裝位置，以減少沖擊、振動和溫度變化，方便零件的運輸和運輸。 此外，雕銑機不應安裝在粉塵和金屬碎片經(jīng)常直接飛入的地方。 避免導軌表面的快速磨損。 在基本圖中，可以參考表兩端的-大小。 電氣柜在基礎圖上的安裝位置僅供參考。 用戶可根據(jù)車間布置的具體情況(但應考慮電線的長度)進行基礎設計。 雕銑機的加工精度與基礎的結(jié)構(gòu)剛度密切相關。 如果基礎施工不好，加載后的變形會-影響機器的精度。 在準備安裝基礎時，必須考慮土壤因素。 由于地基條件、溫度變化和地下水的影響，基礎的施工和安裝應以基礎圖為依據(jù)。 不得在100-150級混凝土中安裝地腳螺栓孔。 基坑開挖-取決于土體的承載能力，-在基坑圖紙中有規(guī)定。 基礎表面應光滑。 在混凝土完全干燥后，必須安裝刨床和銑床。
二、 安裝程序: (零移機)1、在床身和柱體安裝過程中，分別調(diào)整施膠塊和底釘?shù)陌惭b。 調(diào)整定徑塊應首先放在基面的適當位置。 漿塊高度應相同，每塊漿塊應有較高或較低的調(diào)整余量。 2、注意，定徑塊的位置不是地基中的錨釘?shù)奈恢�，而是錨釘之間的位置。 首先將錨桿放置在底孔中。 底座和柱置于地基上后，通過相應的地腳螺絲孔擰緊螺母。檢查接觸-后，用直尺、平尺和水平儀粗略調(diào)整床身，使其保持水平。
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